[发明专利]压铸方法和压铸设备

说明书

技术领域

本发明总的来说涉及一种生产具有一个内周和一个外周表面至少之一的压铸件的方法，所述表面没有一个与铸造模型上设有的拔模斜度相应的倾斜或者只设有相对较小的倾斜角度。本发明还涉及一种适于实行该方法的压铸设备。

背景技术

生产具有一个内周和一个外周表面至少之一的压铸件方法的一个实例包括以下步骤：在一个在铸造模型内形成的型腔中定位一个滑动型芯，以便该滑动型芯的外周表面起到一个局部地确定型腔的一部分成型表面作用；以及将一种熔融金属引入型腔，以便由滑动型芯的外周表面形成压铸件的内周表面。在熔融金属已经凝固从而得到想要的压铸件之后滑动型芯从型腔缩回，因此滑动型芯从压铸件中取出。由于熔融金属在凝固时收缩，滑动型芯经受由于熔融金属凝固收缩造成的保持力，致使滑动型芯不能从压铸件中方便地取出。为了容易从压铸件中取出滑动型芯，滑动型芯通常设有一个拔模斜度，因此用该滑动型芯生产的压铸件具有一个与滑动型芯拔模斜度相对应的倾斜内周表面。通常，使用滑动型芯生产的压铸件具有一个直径不变的直内周表面才是符合需要的。因此，该压铸件的倾斜内周表面在压铸过程之后要经受机械加工以便提供直的内周表面。为了最小化需由机械加工的切削量，使滑动型芯的拔模斜度角度最小化是合乎要求的。为此，JP-A-7-60399披露一种具有滑动型芯的铸造模型，该滑动型芯由一种热膨胀系数等于或高于要被引入型腔的熔融金属热膨胀系数的材料制成。根据这种安排，在熔融金属凝固成压铸件之前，滑动型芯已被加热到基本上等于熔融金属的温度。在此之后，滑动型芯的温度随着压铸件温度的降低而降低。由于滑动型芯的热膨胀系数等于或大于熔融金属的热膨胀系数，滑动型芯经受的收缩量也等于或大于熔融金属的收缩量。所以，以压铸件中取出滑动型芯是容易的。然而，在该推荐方法中，滑动型芯的材料被不可避免地限制在适用于铸造模型并且具有等于或高于形成压铸件用熔融金属热膨胀系数的范围内。此外，该推荐方法用于消除或减小设在压铸件一个外周表面上的倾斜角度是不可行的。

发明内容

因此本发明的一个目标是提供一种允许减小设在压铸件一个内周或一个外周表面上倾斜角度的压铸方法，以及一种适用于该方法的压铸设备。这个目标可根据下列任何一种本发明的模式来实现，为了指示和阐明本发明要素或技术特征的可能结合，每种模式均标以与所附权利要求相同的数字从而与其它一个或多个模式加以区别，以便容易理解本发明。应该理解，本发明不受只作描述之用的技术特征或它们的任何结合限制。还应理解，包括在下列任何一个本发明模式中的许多要素或特征不是需要全部一起给出，对于同一方式本发明能在没有一些描述的要素或特征的情况下实施。

在下列模式中，模式(1)、(4)、(5)、(6)、(8)和(11)分别相应于权利要求1、2、3、4、5和6。

(1)一种用压铸法生产压铸件的方法，该压铸件具有一个内周表面和一个外周表面至少之一，该方法包括以下步骤：准备一个包括一个中空部分的模型组件，该中空部分具有一个用来形成压铸件的内和外周表面之一的成型表面；闭合模型组件以便在其中确定一个具有一个与压铸件形状相对应的形状的型腔；使中空部分沿着一个朝向要被生产的压铸件的内和外周表面之一的方向经受弹性变形；在中空部分经受弹性变形的同时将一种熔融金属引入型腔；在熔融金属已在型腔中凝固之后开启模型组件并允许从中空部分中除去弹性变形；以及从模型组件取出在型腔中形成的压铸件。

如果熔融金属在模型组件中的中空部分沿着朝向要被生产的压铸件的内和外周表面之一的方向弹性变形的情况下引入型腔并在里面凝固，压铸件和中空部分就在两者之间以干涉配合相互接合。在此以后，中空部分免于或者说释放掉弹性变形并恢复其原始状态，也就是说，沿着一个相对于上文指明方向的方向变形。详细地说，在模型组件中空部分的外周表面用作成型表面之处，已被弹性变形膨胀的中空部分收缩。而在模型组件中空部分的内周表面用作成型表面之处，已被弹性变形收缩的中空部分膨胀。因此，已相互以干涉配合保持的压铸件和中空部分彼此相对地定位，以致于两者之间存在一个间隙，所以中空部分和压铸件能方便地相互分离。根据本方法，最小化或者消除设在中空部分成型表面上的拔模斜度是可能的，因此压铸件的内或外周表面具有一个与成型表面最小拔模斜度相对应的最小倾斜度，或者没有倾斜度。