[发明专利]橡胶强化热塑性树脂和橡胶强化热塑性树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶强化热塑性树脂和橡胶强化热塑性树脂组合物，更详细讲，本发明涉及成型件的耐冲击性、耐气候性和表面外观性优良的、用丙烯酸系橡胶质聚合物强化的橡胶强化热塑性树脂，以及含有成型件的耐冲击性、耐气候性和表面外观性的物理性能平衡水准很高的上述橡胶强化热塑性树脂和其他非二烯系橡胶强化热塑性树脂的橡胶强化热塑性树脂组合物。本发明的橡胶强化热塑性树脂和橡胶强化热塑性树脂组合物，应用于OA·家电制品、电气·电子领域、杂货领域、环卫领域、车辆用途等各种零件、机壳、建筑材料等。

背景技术

目前，对于橡胶强化热塑性树脂来说，众所周知，作为橡胶成分，有使用二烯系橡胶质聚合物的ABS树脂、使用苯乙烯·丙烯系橡胶的AES树脂和使用丙烯酸系橡胶的ASA树脂等。

上述ABS树脂，作为橡胶成分使用了二烯系橡胶，这种橡胶，在分子链中具有不饱和二重键。由这种ABS树脂制得的成型件在户外使用期间，曝晒于阳光下时，橡胶成分的部分不饱和二重键被氧化，引起分子键断裂，存在变色、物理性能降低的缺点。因此，使用ABS树脂的成型件仅限于户内使用。为了在户外使用，通过向树脂内添加紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂等，可稍有改进，但还不能从根本上改进树脂的缺点。

为了消除上述ABS树脂的缺点，很多方案提出了作为橡胶、使用不含有不饱键的饱和橡胶技术。就AES树脂和ASA树脂来说，在耐气候性这一点上，与ABS树脂相比有所改进，作为户外使用的成型件材料，已实用化。然而，使用AES树脂得到的成型件与ASA树脂相比，表面外观性低劣，另一方面，ASA树脂与AES树脂相比，冲击强度低劣。因此，需求一种冲击强度和表面外观性都优良的耐气候性树脂。此外所说的‘表面外观性优良’是指光泽优良，没有流动痕迹，没有色分离，着色色泽性优良。

作为上述ASA树脂的改性方法，有在丙烯酸系橡胶质聚合物中混合二烯系橡胶的方法、以及在ASA树脂中混合ABS树脂的方法，由这些方法得到的成型件，耐冲击性都得到了改进，但表面外观性和耐气候仍很低劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不损害成型加工件和成型件的表面外观性、耐冲击性、耐气候性优良的橡胶强化热塑性树脂，进而提供一种成型件表面外观性、耐冲击性、耐气候性的物理性能平衡水准很高的橡胶强化热塑性树脂组合物。

为了达到上述目的，本发明者们进行了深入研究，结果发现，将丙烯酸橡胶质聚合物粒子的大小及其量取在特定范围内，即可达到上述目的。

即，本发明的第1方面是提供一种橡胶强化热塑性树脂，由在丙烯酸系橡胶质聚合物(a)的存在下、使乙烯系单体(b1)聚合得到的共聚树脂(A1)、或该共聚树脂(A1)和乙烯系单体(b2)的(共)聚合物(A2)的混合物构成，其特征在于：丙烯酸系橡胶质聚合物(a)由50～98重量％的粒子直径小于350nm的丙烯酸系橡胶质聚合物粒子(a1)和2～50重量％的粒子直径大于350nm的丙烯酸系橡胶质聚合物粒子(a2)构成；丙烯酸系橡胶质聚合物(a)的含量为5～80重量％。

本发明的第2方面是提供一种橡胶强化热塑性树脂，由含有在丙烯酸系橡胶质聚合物(a)的存在下、使乙烯系单体(b)聚合得到的丙烯酸系橡胶质聚合物(f)的共聚树脂(A3)构成，其特征在于：丙烯酸系橡胶质聚合物(a)的含量为5～80重量％；丙烯酸系橡胶质聚合物(f)的粒子的重量比率(重量％)为：小于350nm的粒子/大于350nm的粒子＝(50～98)/(2～50)。

本发明的第3方面是提供一种橡胶强化热塑性树脂组合物，由权利要求1或5所述的橡胶强化热塑性树脂(I)和非二烯系橡胶质聚合物强化热塑树脂(II)(除上述(I)外)构成，其特征在于：构成橡胶强化热塑性树脂(I)的丙烯酸系橡胶质聚合物的含量为1～40重量％；构成非二烯系橡胶质聚合物强化热塑性树脂(II)的非二烯系橡胶质聚合物的含量为1～40重量％。

本发明的第4方面是提供一种橡胶强化热塑性树脂，由在丙烯酸系橡胶质聚合物(a)存在下、使乙烯系单体(b1)聚合得到的共聚树脂(A1)、或该共聚树脂(A1)和乙烯系单体(b2)的(共)聚合物(A2)的混合物构成，其特征在于：

丙烯酸系橡胶质聚合物(a)由50～98重量％的粒子直径小于350nm的丙烯酸系橡胶质聚合物粒子(a1)和2～50重量％的粒子直径大于350nm的丙烯酸系橡胶质聚合物粒子(a2)构成；

丙烯酸系橡胶质聚合物(a)的含量为5～80重量％；