[发明专利]一种聚酯装置酯化缩聚工序的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯装置酯化缩聚工序停车后对设备及管线进行清洗的清洗方法。

背景技术

目前正在运行的日本钟纺公司的直接酯化、连续缩聚工艺，以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，生产纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和熔体。停车检修时，采用三甘醇作第一遍清洗液，用乙二醇作第二遍清洗液。该清洗方法操作温度通常是270℃，温度高，安全性差，热负荷高，清洗占用的时间长，延长开车时间，而且要对三甘醇和乙二醇两遍清洗液分别进行回收，回收工作量大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯装置酯化缩聚工序停车清洗操作温度较低，清洗时间较短和经济效益较好的清洗方法。

本发明的目的可通过如下措施来实现：首先将氢氧化钾与乙二醇的重量比为1∶50～150的氢氧化钾乙二醇溶液按聚酯装置酯化缩聚工序生产工艺流程加入系统中，控制清洗液温度为200～230℃，通过搅拌醇解排料后的残余，然后引出系统送回收工序，最后将系统降温至低于100℃，再加入水进行水洗。

本发明的目的还可通过如下措施来实现：所述的氢氧化钾与乙二醇的重量比为1∶90～110。

本发明用氢氧化钾乙二醇溶液作第一遍清洗液，再用水作第二遍清洗液，该方法所用的清洗液对聚酯装置酯化缩聚工序的设备及沿途管线无毒副作用，安全性高，清洗完毕后的P^H值为7.2，清洗效果好；系统清洗温度降低40～70℃，热负荷低；节省一步三甘醇清洗工序和回收工序，蒸馏回收后乙二醇的P^H值为5.4，其回收率为91.3％；清洗液清洗时间由原来的7天缩减为2天，节约停、开车时间5天；单线停车清洗一次，可产生效益10万元。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

设备名称与化学物质名称为：

R-21    第一酯化釜        R-22   第二酯化釜

R-31    第一缩聚釜        R-32   第二缩聚釜

R-33    第三缩聚釜        T-21   第一精馏塔

T-22    第二精馏塔        F-22   熔体过滤器

F-33    熔体过滤器        GP-22  熔体输送泵

GP-33-1 熔体输送泵        EG     乙二醇

KOH     氢氧化钾          TEG    三甘醇

一、用1.0％的KOH-EG溶液进行第一遍清洗：

1.R-21降温至190℃，引入EG 14吨，启动R-21搅拌器搅拌，加入KOH140公斤，R-21内压控制0.14MPa，温度逐步升至220℃，保持清洗时间3小时，同时T-21用R-21中的EG蒸汽进行清洗。

2.3小时后R-21降温至190℃，清洗液由R-21向R-22转移7.0吨，T-22顶部放空关，启动R-22搅拌器搅拌，R-22内压控制低于0.2MPa，温度逐步升至220℃，保持清洗时间3小时，同时T-22用R-22中的EG蒸汽进行清洗。

3.3小时后R-22降温至190℃，清洗液由R-22向R-31转移，启动R-31搅拌器搅拌，R-31内压控制低于0.1MPa，温度逐步升至220℃，保持清洗时间3小时，同时R-22重新接受7.0吨EG，在R-31清洗的同时进行R-22第二遍清洗。

4.3小时后R-31降温至190℃，清洗液由R-31向R-32转移，启动R-32搅拌器搅拌，R-32内压控制低于0.1MPa，温度逐步升至220℃，保持清洗时间3小时，同时R-31重新接受R-22中7.0吨EG，在R-32清洗的同时进行R-31第二遍清洗。

5.3小时后R-32降温至190℃，清洗液由R-32向R-33转移，启动R-33搅拌器搅拌，R-33内压控制低于0.1MPa，温度逐步升至220℃，保持清洗时间3小时，同时R-32重新接受R-31中7.0吨EG，在R-33清洗的同时进行R-32第二遍清洗。

6.3小时后R-33中清洗液转移到回收工序，R-33移液完成后，重新接受R-32中7.0吨EG，进行R-33第二遍清洗。

3小时后再一次将R-33中清洗液转移到回收工序。

7.由于移液时间较长，移液的同时可将F-22、F-33、GP-22、GP-33-1清洗干净。

反应釜清洗时间18小时，移液排料占用时间18小时，总共36小时。