[发明专利]钢铁复合脱硫剂及制备

说明书

技术领域

本发明钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域，涉及一种适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫剂。

背景技术

钢铁复合脱硫剂及制备用于钢水及铁水的降硫以保证钢铁坯料、铸锭及铸件的质量。CN1158359提出由工业石灰、白云石、萤石、工业苏打、工业碳化硅及粘接剂组成的脱硫剂，但是工业碳化硅及粘接剂的成本较高。CN1061438提出一种由电石、萤石、氯化钠、冰晶石组成的钢铁精炼剂，问题也是脱硫剂成本较高。CN1005697的脱硫剂含有碳化钙、镁及释氢化合物。这种脱硫剂使用不够安全。CN1317585A在前述基础上做了进一步改进，提出含氧化钙(石灰的主要成分)10-58％、氟化钙(萤石的主要成分)5-20％、碳化钙(电石的主要成分)10-55％、其余为助剂的复合脱硫剂。但在制备及使用中需要对氧化钙及碳化钙进行钝化，这必然增大了脱硫剂的生产成本；另外，碳化钙在脱硫反应中会放出碳，多少会影响优质钢水的质量。一般而言，含碳化钙的脱硫剂需在强力搅拌下才能发挥出较好的作用。

发明内容

本发明钢铁复合脱硫剂及制备的目的是针对上述问题，提出一种原料来源广、成本低、使用效果好的适用于钢铁脱硫的复合脱硫剂及制备的技术方案。

本发明钢铁复合脱硫剂是一种钙钠基的脱硫剂，具体讲这种复合脱硫剂由含碳酸钙物质10-45wt％、萤石2-10wt％、石灰10-45wt％、含碳物质0-10wt％及助剂构成。

上述钢铁复合脱硫剂制备的特征在于：第一步先将总量40-60wt％的石灰、总量40-60wt％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入到加热炉中的石墨坩埚内；第二步是升温至500-600℃保温，直到有液相出现，再将其余物料加入到坩埚炉内带有液相物料中经搅拌即可。

本发明的优点之一是脱硫剂原料来源广、价格低，因而脱硫剂的成本低，易于推广使用。本发明的优点之二是在钢水及一定温度的铁水条件下，脱硫剂处于熔融状态，利于脱硫剂与钢液或铁液的接触，去硫反应加快，大大提高了脱硫反应效率。本发明的优点之三是制备简便。本发明的优点之四是脱硫剂适应性强，不仅适用于钢水脱硫，而且也适用于一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。

具体实施方式

实施例1：首先将总量40％的石灰、总量60％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入石墨坩埚内；然后升温加热到500℃保温，待混合物有液相出现后，再将其余物料加入到搅拌后，即可制备出钢铁复合脱硫剂。

实施例2：首先将总量60％的石灰、总量40％的含碳酸钙物质、全部助剂及全部萤石混合后加入石墨坩埚内；然后升温加热到600℃保温，待混合物有液相出现后，再将其余物料加入到搅拌后，即可制备出钢铁复合脱硫剂。

实施例3：复合脱硫剂的制备方法如实施例1。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、石灰及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙物质45wt％、萤石10wt％及石灰20wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.04wt％的钢水进行处理，脱硫率达75％。

实施例4：复合脱硫剂的制备方法如实施例2。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、石灰、含碳物质及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙10wt％、萤石5wt％、石灰45wt％及含碳物质5wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.08wt％的高炉铁水进行处理，脱硫率达50％。

实施例5：复合脱硫剂的制备方法如实施例2。复合脱硫剂由含碳酸钙物质、萤石、烧石灰、含碳还原剂及助剂材料构成。脱硫剂含碳酸钙35wt％、萤石10wt％、烧石灰10wt％及含碳物质10wt％，其余为助剂。用该脱硫剂对含硫0.11wt％的冲天炉铁水进行处理，脱硫率达63％。