[发明专利]麻纤维运动袜无效
申请号: | 02110314.3 | 申请日: | 2002-04-30 |
公开(公告)号: | CN1380455A | 公开(公告)日: | 2002-11-20 |
发明(设计)人: | 史册 | 申请(专利权)人: | 史册 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D04B1/26 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 | 代理人: | 宋永丽 |
地址: | 266101 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 麻纤维 运动袜 | ||
技术领域
本发明涉及运动用品,是一种采用麻纤维制作的运动袜。
背景技术
目前,采用麻纤维制作服装是公知技术,但是,采用麻纤维制作运动袜是较难实现的制作工艺。由于运动袜要求柔软、舒适、无刺激等条件,而麻纤维存在刚性强、不宜弯曲、无弹性、拉力大、多毛刺、宜产生断针现象,生产成本极高,生产技术不过关,因此,至目前为止,没有采用麻纤维做运动袜先例。由于麻纤维具有棉纤维许多特性的同时,还具有极强的抑菌、远红外、吸湿、透气、排汗、除臭功能,因此体育界极希望使用麻纤维运动袜。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用麻纤维制作的运动袜,使它具有穿着柔软、舒适、无刺激的优点,还具有抑菌强、吸湿好、远红外功能、透气性好、排汗、除臭功能好等优点。
本发明为实现上述目的采取以下技术方案完成:麻纤维运动袜,它有麻纤维制作的袜筒及袜身,在上机织造前,对麻纱进行浸油处理,再进行烘干处理,上机织造成本发明产品。上机织造前的浸油处理,可采用乳化油,将麻纱络筒后,完全浸入油中,常温下搅拌1-24小时,取出进行不完全烘干,使麻纱的回潮在6-12之间;也可以采用非乳化油;将麻纱络筒后,完全浸入非乳化油中,常温浸1-24小时,取出后进行不完全烘干,使麻纱的回潮在6-12之间,再进行上机织造。当本发明的麻纤维是苎麻、罗布麻时,在上机织造前,对麻纱进行丝光处理,然后进行烧毛处理,再进入浸油处理工序。对采用非乳化油进行浸油处理后织造的产品,下机后浸入含脱油剂10-100克/立升水溶液中,在100-130℃条件下搅拌0.5-5小时,取出后进行常规烘干成产品。
本发明所述麻纤维运动袜,也可以在麻纤维中掺入棉纤维,对于这种棉麻混合的运动袜,麻纤维的处理方法与上述方法相同。本发明运动袜经过浸油处理,改善了麻的刚性和均匀度,使麻纤维变得柔软而表面光滑,并且这种处理工艺比已有柔软性处理工艺,操作简单,劳动强度低,柔软度好。当本发明所述的麻纤维是苎麻和罗布麻时,可在浸油工序前进行双丝双烧工艺,以提高感观度和舒适度。
本发明具有穿着柔软、舒适、无刺激的优点,还具有远红外功能及抑菌性强、吸湿性好、透气性好、排汗、除臭功能好等优点。
具体实施方式
本发明采用麻纤维织造运动袜,运动袜有袜筒及袜身,运动袜的形状结构与已有运动袜相同,采用麻纤维制作运动袜时,先将麻纱进行柔软性处理,方法是在上机织造前,对麻纱进行浸油处理,再进行烘干处理,上机织造成本发明产品。浸油处理时,可采用乳化油,也可采用非乳化油。上机织造前的浸油处理,可采用乳化油,乳化油可以是土耳其红油4-15公斤,“平平加0”10-30公斤,“JFG”1-20公斤的1吨水溶液,将麻纱络筒后,完全浸入油中,常温下搅拌5小时,取出进行不完全烘干,使麻纱的回潮在10。将麻纱络筒后,完全浸入非乳化油中,例如:采用针织油,在常温浸4小时,取出后进行不完全烘干,使麻纱的回潮在12,再进行上机织造。当本发明的麻纤维采用苎麻、罗布麻时,在上机织造前,可对麻纱进行丝光处理,然后进行烧毛处理,再进入浸油处理工序。对采用非乳化油进行浸油处理后织造的产品,浸入含脱油剂10-100克/立升水溶液中,在110℃条件下搅拌2小时,取出后进行常规烘干成产品。本发明所述的烧毛处理及丝光处理工序均为公知技术。本发明所述的对麻纱进行柔软性处理,也可以在本发明所述工艺基础上,采用液氨处理、轻度树脂处理,浸柔软剂处理,喷油处理或打蜡。
在采用植物及动物油进行浸油处理时,前处理工艺形成了环保绿色工艺流程。
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