[发明专利]纳米级活性专用碳酸钙

说明书

技术领域

本发明纳米级活性专用碳酸钙涉及一种碳酸钙、制备方法及其用途。

背景技术

碳酸钙制备方法有多种，是由氧化碳水解后制得氢氧化钙，再由氢氧化钙与二氧化碳反应制得。但工艺路线不同，结晶结构不同、粒径不同、产品的性能与用途也不同。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种纳米级活性专用碳酸钙、制法及用途。

本发明的目的可通过下述技术方案实现：一种纳米级活性专用碳酸钙，其特征在于：碳酸钙为立方体颗粒形乳，粒径60～90nm，具有触变特性。

一种纳米级活性专用碳酸钙的制备方法，由多项步骤完成，第一步，二氧化碳(CO₂)与氢氧化钙(Ca(OH)₂)进行合成反应，温度在28℃±1℃；第二步，投入晶体成长抑制剂，浆料达到PH6.7～7.0时开始加热陈化，低速率碳化；第三步，碳化后的碳酸钙浆料加入CO₂高速搅拌，在85℃左右保持一定时间；第四步，加入合成好的表面活性剂；第五步，脱水、干燥；第六步，在粉碎过程中再次掺入一定量的表面处理剂、混合均化后筛粉包装。

其中，合成好的表面活性剂是先在釜内注入清水，水量与活性物料的比例为25∶1，活性物料为200^#硬脂酸和硬脂酸钠，硬脂酸的用量是为浆料中碳酸钙总量的1～3％。硬脂酸与硬脂酸钠的比例为1∶0.3～2，反应时水温90℃±1℃，依次投入硬脂酸钠与硬脂酸，并加以搅拌。

所述晶体成长抑制剂为蔗糖或其他适合的晶体生长调节剂。

本发明纳米级活性专用碳酸钙可广泛用于多种塑溶胶。

本发明产品粒径分布均匀，颗粒形貌立方体，具有触变特性。

附图说明

附图1，本发明工艺流程图。

具体实施方式：

一种纳米级活性专用碳酸钙，为立方体颗粒形乳，粒径60～90nm，具有触变特性。如图本发明工艺流程图所示，其制备方法分多步骤进行：

首先进行原料准备，选用优质石灰，其活性度大于300ml/4HCl，用50℃±1℃热水，水与石灰(CaCO₃)按10∶1的比例在消化池内消解成石灰乳液，石灰乳液经三级200目筛网过滤、旋液分离器、一级325目筛目过滤流入调和槽，在调和槽内配制到Ca(OH)₂浓度8～11％，冷却备用。

将制备后的石灰乳液经计量槽计量后流入碳化釜开始搅拌，并开始冷却或加热控制在28℃±1℃时取样滴定其Ca(OH)₂浓度，测定CO₂浓度。

纳米级活性专用碳酸钙制备方法：第一步，CO₂与Ca(OH)₂进行合成反应，温度28℃±1℃，根据CO₂与Ca(OH)₂浓度和3.46×10^-3mol/1.min碳化速率，确定CO₂的流量，碳化反应60分钟；第二步，投入晶体成长抑制剂AR级蔗糖，投入量按Ca(OH)₂所测定的浓度与CO₂完全反应所制取的CaCO₃重量的1～3％，低速率连续碳化15分钟，然后关闭CO₂气阀，当浆料反应至PH6.7～7.0时，整个碳化反应过程中，浆料温度始终控制在28℃±1℃之间；第三步，碳化后的浆料流入包覆釜，包覆釜采用蒸汽隔套加热，高速搅拌，并在加热过程中注入CO₂，注入量为碳化时的五分之一，加热至85℃，保持2小时；第四步，注入合成好的表面活性剂，浆料继续保持温度和搅拌2小时，然后排入均化槽进行浆料的均化；第五步，均化后采用厢式压滤机脱水至滤饼固含量65～60％进烘箱静态干燥，干燥温度105℃以下，干燥至含水率1％以下，出箱粉碎，粉碎设备为气流蜗旋磨；第六步，在粉碎过程中按粉末重量的0.1～1％喷入表面处理剂稀化的硅脂295-3，然后进入15M³均化机，均化20分钟排出，经旋叶筛粉机筛粉包装、检测、混合均化后筛粉包装。