[发明专利]铜锌钴分离的熔炼法

权利要求书

1、一种铜锌钴分离的熔炼法，其特征在于将质量百分比为Cu10～50％、Zn10～40％、Co0.2～2.0％的铜锌钴物料，经过烧结成烧结块，然后将烧结块、石灰石和含碳还原剂以烧结块为质量基准按下列质量配比：

烧结块                     100％

石灰石                     15～22％

含碳还原剂                 18～25％把这些炉料分批分层地装入鼓风炉顶部，鼓风炉下部鼓风口鼓入热空气进行熔炼，炉顶设有二次风口也鼓入二次热风，燃烧部分炉气中一氧化碳和锌蒸汽，由其放热保持1000℃以上高温炉顶，以保证氧化锌顺畅排出，鼓风炉底部炉缸有三层熔体，分别为粗铜、冰铜与炉渣，冰铜与炉渣连续流入前床分离放出，冰铜返回烧结，富钴渣铸成块状进一步回收钴，粗铜定期放出铸锭，送去精练。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含碳还原剂为除冶金焦外，还能用无烟煤或石油焦。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述烧结块含硫量S＜1.5％，块直径30～120mm；石灰石含氧化钙CaO＞50％，块直径30～80mm；含碳还原剂含碳量C＞80％，块直径30～80mm。

4、根据权利要求1所述方法，其特征在于所述加入15～22％石灰石使炉渣碱度保证炉渣熔点1050℃以上。

5、根据权利要求1所述方法，其特征在于所述加入18～25％含碳还原剂，同时调节风料比使炉烟气在鼓入二次风之前保持正常的还原气氛。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述鼓风炉为铜锌鼓风炉，与一般炼铜鼓风炉不同，料柱低，保持在1.8-2.2米高度，高温炉顶，炉顶温度在1000℃以上，风口比小，炉顶气密封性能好。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述炉顶其排出的高温烟气采用热交换器来预热空气，预热空气供下部风口和炉顶二次风口使用，烟气经过表面冷却器冷却降温后用袋式收尘器回收氧化锌产品。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述铜锌钴物料经过预处理，其是将铜锌钴物料、低硫硫化剂辉铜矿、碳质物料按照质量百分比36-58％、36-58％、2-10％配比，粉碎后混合均匀造粒，然后在温度700-900度下进行硫化还原焙烧，得到焙砂就是预处理过的铜锌钴物料，其各元素主要含量为

Cu    10～50％；      Zn    10～40％；

Co    0.2～2.0％；    As    ＜0.5％；

Pb    ＜0.5％  ；     Sb    ＜0.5％；

Sn    ＜0.5％；       Bi    ＜0.4％。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述铜锌钴物料、低硫硫化剂辉铜矿、碳质物料优选配比为46-48％、46-48％、4-8％；造粒粒子直径在3-6mm大小；造粒采用水增湿后进行造粒。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述铜锌钴物料经过预处理，其预处理是采用氢氧化钠溶液浸渍铜锌钴物料颗粒，氢氧化钠溶液浓度在110-130克/升，氢氧化钠溶液与固体物料质量配比为3-7∶1，浸出时间在0.5-2小时，浸出温度在80-95度，浸出渣就是预处理过的铜锌钴物料。