[发明专利]紫外线阻燃树脂喷涂材料制革的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于制革工艺的技术领域，涉及一种紫外线阻燃树脂喷涂材料制革的生产工艺。

背景技术

现有技术中，人造革的产品种类繁多，各种人造革产品所采用的生产原料及生产工艺不尽相同。但，不论采用的生产原料为何种，其生产工艺流程如图1所示，通常是先经发泡压纹后，再经处理机表面处理或印刷，然后烘干，最后经冷却、裁边、卷取，即为成品。人造革产品的品质主要受生产原料的影响，要具有耐刮、耐磨、平整、耐溶剂、耐水解等的优点，需要采用性能好、价格高的一些特殊生产原料，并且即使采用这些特殊原料，也只能具有某些优点，或具有耐磨，或具有平整，亦或具有耐溶剂等优点，而无法兼具众多优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫外线阻燃树脂喷涂材料制革的生产工艺，使普通人造革产品兼具光亮、阻燃、耐刮、耐磨、耐溶剂、耐水解、美观又经济耐用的优点。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

紫外线阻燃树脂喷涂材料制革的生产工艺，

(1)先将制革原料发泡、压纹，

(2)再经处理机表面处理和印刷，烘干，

(3)然后采用紫外线阻燃树脂进行表面喷涂，经紫外线灯照射固化，再烘干，

(4)最后表面烫平以及冷却、裁边、卷取，制成品。

采用上述生产工艺后，本发明可适用于各种普通人造革的生产中，即在普通人造革生产的过程中，增加采用紫外线阻燃树脂进行表面喷涂以及经紫外线灯作用发生光反应而固化的步骤，通过紫外线阻燃树脂在UV紫外线光作用下发生光化学反应，在普通人造革的表面形成一层透明保护层，借此改变人造革表面光泽度和手感以及增加表面一些物性，即兼具阻燃、光亮、耐刮、耐磨、耐溶剂、耐水解的优点，使普通的人造革更加美观和经济耐用。

附图说明

图1是现有技术中人造革的生产工艺流程图；

图2是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

参阅图2所示，本发明揭示的紫外线阻燃树脂喷涂材料制革的生产工艺是：

先将制革原料(如PVC胶皮等)发泡、压纹后；

再经处理机表面处理和印刷，并烘干；

然后，采用紫外线阻燃树脂进行表面喷涂加工，此加工可以在喷涂室中进行，将粘度为50CPS/25℃的液体紫外线阻燃树脂喷到人造革表面，喷涂量可视需要而定，喷涂量的大小决定了形成保护层的厚度，但一般喷涂量约80-100克/码为佳，喷涂后的人造革经过2-3分钟量过小，保护层太薄，效果差，量过大，保护层太厚，浪费成本，流平，如喷涂后可进入炉中给予流平，待紫外线阻燃树脂流平后，然后进入紫外线灯室固化，固化所需的紫外线灯功率与时间约成反比，即紫外线灯功率大，固化时间短，反之，紫外线灯功率小，固化时间长，如紫外线灯功率为3万瓦，固化时间约30min，而紫外线灯至人造革表面的距离决定了紫外线灯的照射面积和光的利用率，最佳距离为20cm左右，这样，紫外线阻燃树脂在UV紫外线光作用下发生光化学反应，在人造革表面形成一层透明保护层，固化后，再将半成品送入加热炉中，低温(60-70℃)烘干消除异味，增加表面亮度和干爽度；

最后，经表面烫金轮烫平以及冷却、裁边、卷取，即制成品，且所制成的人造革成品，因表面形成一层透明保护层，故表面光泽光亮，手感好，具有光亮、阻燃、耐刮、耐磨、耐溶剂和耐水解的优点，美观，经济，又耐用。