[发明专利]稀土夜光纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种生产稀土夜光纤维的方法。

背景技术

夜光纤维作为一种新型的纺织材料，可广泛应用于建筑装潢、交通运输、消防应急、日常生活及娱乐服装等场合。这种纤维在吸收一段时间的可见光后，便能将光蓄贮于纤维之中，当将其置于黑暗状态下时，可持续发光相当一段时间，以满足各种不同场合的需要。

在现有技术中，由于所用的制造方法不尽合理，因而生产的夜光纤维不能完全满足实际的需求，影响了夜光纤维的开发利用及推广普及；同时由于现有的夜光纤维中含有磷、铅和其它一些有害元素，对人体和环境具有一定危害。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种稀土夜光纤维的制造方法，利用这种方法生产的夜光纤维无毒无害、对人体和环境无任何危害，是环保型绿色纤维。

其主要技术方案是将增粘聚酯切片在100～120℃的温度下经15～25小时的烘燥后，按15～30％的比例加入夜光剂，再加入流动稳定剂0.01～0.03％、氧化稳定剂0.02～0.04％、抗紫外线剂0.01～0.05％、交联剂0.03～0.04％、载体0.1～0.3％，然后在250～252℃的温度下熔融、注带、切粒，制成母粒；其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂及载体组成的助剂为纳米级；

再将上述母粒与大有光丝切片按6～10％的比例配制，在100～120℃的温度下经15～25小时的烘燥后，在螺杆中以280～300℃的熔融温度、3000～3200米/分的卷绕速度进行纺丝卷绕，制成POY丝；

再将上述POY丝在高速弹力丝机上进行加工，其中上热箱温度为170～190℃、下热箱温度为150～170℃、欠倍为1.5～1.7、假捻摩擦片速度与丝速之比为1.7～1.9、车速为500米/分、一欠喂为-8～-10％、二欠喂为-4～-7％、油轮转速为1.6～2转/分、假捻器组合为1-6-1的聚胺酯片的情况下进行加弹，制得DTY丝。

下面对各工序的作用进行说明。

1、制作母粒的工序是为了使粉状的夜光剂制成母粒后，能与常规的聚酯切片进行均匀混合，并能使真空干燥过程顺利进行，否则粉状的夜光剂会被真空吸尽而达不到均匀加入的目的。

2、制作POY的工序是为了使夜光剂能均匀分布于纤维之中，并能使聚酯切片变为纤维。

3、制作DTY工序的作用在于使不具备编织功能的POY丝，在经过加弹工序的加工后，变成具有编织性能的纤维。

本发明的优点是由于在制作夜光母粒时采用了纳米级的助剂，使各种组分在夜光母粒中具有优良的均匀性与稳定性；同时，在采用稀土铝酸盐作夜光剂后，由于这种材料不含磷、铅和其它有害元素，对人体安全无害。其次，在制作POY丝时，采用了较常规更低的熔体温度，减少了纤维中分子链受高温降价的影响，有利于生产出具有较好强力的产品。第3，在制作DTY丝时，采用较低的D/Y比，并采用聚胺酯摩擦片后，减少了对丝条的损伤，有助于减少毛丝、断头，确保了加工的正常进行。

具体实施方式

实施例一

将增粘聚酯切片在100℃的温度下经25小时的烘燥后，按30％的比例加入夜光剂，再加入流动稳定剂0.03％、氧化稳定剂0.04％、抗紫外线剂0.05％、交联剂0.04％、载体0.3％，然后在250℃的温度下熔融、注带、切粒，制成母粒；其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂及载体组成的助剂为纳米级；

再将上述母粒与大有光丝切片按10％的比例配制，在100℃的温度下经25小时的烘燥后，在螺杆中以280℃的熔融温度、3000米/分的卷绕速度进行纺丝卷绕，制成POY丝；

再将上述POY丝在高速弹力丝机上进行加工，其中上热箱温度为190℃、下热箱温度为170℃、欠倍为1.7、假捻摩擦片速度与丝速之比为1.9、车速为400米/分、一欠喂为-10％、二欠喂为-7％、油轮转速为2转/分、假捻器组合为1-6-1的聚胺酯片的情况下进行加弹，制得DTY丝。

实施例二

将增粘聚酯切片在120℃的温度下经15小时的烘燥后，按15％的比例加入夜光剂，再加入流动稳定剂0.01％、氧化稳定剂0.02％、抗紫外线剂0.01％、交联剂0.03％、载体0.1％，然后在250℃的温度下熔融、注带、切粒，制成母粒；其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂及载体组成的助剂为纳米级；