[发明专利]一种发酵液油水分离用破乳剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵液油水分离用破乳剂，尤其用于青霉素发酵液的破乳分离。

背景技术

有机相与水相的有效分离，一种最简单有效的方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。青霉素生产过程中，一个重要工序是用有机溶剂(如醋酸丁酯)从青霉素发酵液中用萃取青霉素，由于发酵液中含有蛋白质、糖类、菌丝体等的复杂物，萃取时有机相与水相的界面不清，呈一定强度的乳化区，对成品得率影响很大。为此必须使用破乳剂破乳，消除乳化现象，达到两相快速有效分离。

破乳剂的性能直接影响青霉素的得率，中国专利95111376公开的一种青霉素油水分离用破乳剂，它由30-41％的油酸、30-41％的多乙烯胺、18-40％的烷基二乙醇胺经混合组成。这种有多种成份混合体组成的破乳剂，由于含有较多游离油酸，实际使用使得油、水两相分层时间长、相中不清淅。其次，该破乳剂基料——多乙烯多胺，破乳能力不够强，使得实际使用破乳剂用量相对较大。另外，这种破乳剂存在着较难闻的气味，给实际使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种破乳能力强，综合性能好，用量少，且无异味的发酵液油水分离用破乳剂。

本发明目的实现，主要改进是采用酰胺作破乳剂基料，与烷基胺聚氧乙烯醚复配均混，为进一步提高破乳能力，本发明破乳剂中还可加入0-20％的添加剂，如抗静电剂和/或润湿剂和/或渗透剂和/或沉降剂。具体说，本发明发酵液油水分离用破乳剂，其特征在于有50-80％的酰胺，20-50％的烷基胺聚氧乙烯醚，0-20％的添加剂混合组成。

本发明所说酰胺，是由烃基酸(烯烃酸或烷烃酸)与乙撑胺按克分子比混合，经酰化脱水反应所得产物。即将烯烃酸或烷烃酸与乙撑胺按克分子比混合，加入二甲苯脱水剂加热至120-180℃，脱除反应生成水及二甲苯。反应通式为，其中R₁为C₁₀-C₂₂的烃基，n为2-n。本发明所述酰胺，较好采用烯烃酸与乙撑胺酰化脱水，尤其是采用油酸与多乙撑多胺酰化脱水得到油酰多乙撑多胺，更适用于青霉素发酵液的破乳。

本发明所说烷基胺聚氧乙烯醚，是由烷基胺(RNH₂)与环氧乙烷(CH₂CH₂O)经碱性催化反应生成的一种聚醚化合物，反应通式为：，其中R为C₁₀-C₂₀的烷基，n为4-12。

本发明所述抗静电剂、润湿剂、渗透剂、沉降剂，可以采用市售产品，无特别要求。视实际情况，单一使用和/或混使用均可。

本发明破乳剂的制备：将由烯烃酸或烷烃酸与乙撑胺酰化脱水所得酰胺50-80％，与由烷基胺与环氧乙烷碱催化反应所得烷基胺聚氧乙醚20-50％混合加温复配。如加入添加剂，也可以加入添加剂后，一次加温均混复配。本发明加温目的是使复配物能更加均匀。

本发明破乳剂，由于采用酰胺作破乳剂基料，再复配具有渗透性和抗静电性的烷基胺聚氧乙烯醚，两者的协同作用，克服了由油酸、多乙烯胺、烷基二乙醇胺简单混合的不足。本发明破乳剂可以排除电偶层的干扰，迅速接近乳化界面，使两相界面更易分离，从而对发酵液破乳能力大大提高，破乳效果好，用量少，只需100ppm左右。本发明高采用油酸与多乙撑多胺酰化脱水得到油酰多乙撑多胺，与十八胺与环氧乙烷反应得到的十八胺聚氧乙烯(9)醚复配组成的破乳剂，尤其适用于青霉素发酵液的破乳，不仅破乳分离效果高，而且还能提高青霉素收率，收率可稳定在94％以上，并且除杂率也好，杂质和色素带进得少，在萃取层的酯相中没有本破乳剂的残留物，有利于提高青霉素成品质量，节约青霉素生产成本；且无不良气味，很受药厂工人欢迎。本发明破乳剂对青霉素发酵液破乳效果见表1、表2。