[发明专利]一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于制革的技术领域，涉及一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备。

背景技术

现有技术中，人造革与二榔皮贴合的方法如图1所示，先在人造革的布面上涂布；再将整张二榔皮，借助人工，分张直接放置在人造革的涂层上；然后，经压合机压合成型，使人造革与二榔皮贴合在一起，制成合成革；最后，再经人工，将合成革裁剪成规整的块，即制得合成革成品。

由于人造革与二榔皮的贴合，是采用人工且原皮分张贴合工艺，故生产效率低；且由于原皮本身不平整，厚薄不均，强度不一，所以，贴合制得的合成革既不平整、美观，厚薄又不均匀，且不够牢实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备，以提高生产效率，且使制得的合成革平整、美观，厚薄均匀，贴合又牢实。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤如下：

(1)先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；

(2)再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；

(3)在人造革的布面上涂布；

(4)涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；

(5)同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；

(6)将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；

(7)再将复合后的产品冷却、定型；

(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品。

上述步骤(2)的优选方法是：再将已制备好的人造革置于发料架上，并经七只导轮展平，再引至涂布段。

上述步骤(3)的优选方法是：在人造革的布面上涂布，调节刮刀与涂台间隙，即可调整上糊量，上糊量150克/m²左右。

上述步骤(4)的优选方法是：上糊后的人造革经九个传动导轮组成的溶剂挥发段适温烘干，用上置式风扇，强制挥发糊剂中的溶剂。

上述步骤(5)的优选方法是：同时，将整理好的二榔皮置于装有自动对边机的发料架上，并经导轮展平，再由预热轮预热，预热温度为80-90℃。

上述步骤(6)的优选方法是：将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并经压合轮复合成型，复合强度由压合轮两端的空气压力调节。

上述步骤(7)的优选方法是：将复合后的产品经两个冷却轮冷却，冷却轮中的冷却水温可调节，以保证充分冷却的要求，达到最终产品良好定型。

人造革与二榔皮贴合的设备，其主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压合轮之后设置冷却轮；各轮之间皆为轴向平行设置。

上述人造革与二榔皮贴合的设备，其还可进一步在人造革发料架和涂台之间设置一组展平导轮，涂台的上方设有可调节高度的刮刀；二榔皮发料架和预热轮之间还设有一组展平导轮；二榔皮发料架上装有自动对边机；各轮之间皆为轴向平行设置。

采用上述生产工艺和设备后，本发明由于预先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷，再借助设备将整理成卷的二榔皮和人造革进行贴合，故，整个贴合工艺为自动化，生产效率明显提高；且由于整理成卷的二榔皮本身平整，厚薄均匀，强度一致，所以，贴合制得的合成革也平整、美观，厚薄均匀，贴合又牢实。

附图说明

图1是现有技术中的生产工艺流程图；

图2是本发明的生产工艺流程图；

图3是本发明的设备示意图。

具体实施方式

参阅图2、3所示，本发明所揭示的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤如下：

(1)先将二榔皮A依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷，使整理后的二榔皮A平整，厚薄均匀，强度一致，便于贴合；

(2)再将已制备好的人造革B置于发料架1上，并经七只导轮2展平，以便涂布，再引至涂布段3；

(3)在人造革B的布面上涂布，将适量糊剂加于涂台4上，调节刮刀5与涂台4的间隙，即可调整上糊量，上糊量以150克/m²左右为最佳；

(4)涂布后的人造革B经九个传动导轮组成的溶剂挥发段6，用上置式风扇7，强制挥发糊剂中的溶剂，以利上糊后的人造革B与二榔皮A贴合；

(5)同时，将整理好的二榔皮A置于装有自动对边机的发料架8上，并经导轮9展平，再由预热轮10预热，预热温度以80-90℃为佳，使二榔皮A平整、柔软，以利贴合；