[发明专利]双金属复合管及其制作方法

权利要求书

1、一种双金属复合管由内衬管(1)和外复管(2)组成，外复管包在内衬管外面，两管之间为紧密连接，其特征在于在复合管的两端面，内衬管与外复管的连接缝上有焊封圈(3)，复合管上有孔(4)与封闭的两管夹层空间连通，孔(4)的外端焊接封闭。

2、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4)位于内衬管或外复管的管壁上或复合管的端面上。

3、根据权利要求1所述的双金属复合管，其特征在于孔(4)位于内衬管的管壁上，距端面5mm，孔(4)的孔径为φ2mm。

4、根据权利要求1或2或3所述的双金属复合管，其特征在于内衬管(1)为不锈钢管，外复管内碳钢管，两管的夹层空间端面连接缝有氩弧焊焊封圈(3)。

5、根据权利要求1所述的双金属复合管的制作方法，其步骤为：

A.将内衬管(1)套入外复管(2)，使其配合面紧密连接，并将两端连接缝用焊封圈封闭，使夹层内形成封闭空间，

B.在复合管上钻孔直通夹层封闭空间，通过加热使夹层内气体排出后焊封钻孔或直接从钻孔对夹层抽真空后焊封钻孔。

6、根据权利要求5所述的双金属复合管的制作方法，其特征在于B步骤是将复合管与地面成90°角放置，钻孔位于上部，用加热的石子或铁丸或机油，放置于复合管内，其上表面距钻孔20-30mm，加热到250-300℃，时间为15-20分钟，使夹层内的气体和水蒸气排出气焊封钻孔。

7、根据权利要求6所述的双金属复合管，其特征在于焊封钻孔前，通过钻孔对夹层抽真空达0.5-2公斤。

8、根据权利要求5或6或7所述的双金属复合管制作方法，其特征在于钻孔位于内壁距端夹5mm处，钻孔直径为2mm，复合管另一端用木塞或耐热材料堵塞。

9、根据权利要求5所述的双金属复合管制作方法，其特征在于A步骤包括如下步骤：

1)将内衬管(1)的外壁与外复管(2)的内壁加工成紧密配合面；

2)在内衬管(1)外壁上沿管的轴线加工缩径槽；

3)将内衬管(1)套入外复管(2)的内壁，用锥形拉头穿入内衬管内壁拉过内壁，使内衬管(1)的缩径槽消失而恢复原始直径；

4)将两端头的两管连接缝用氩弧焊焊封。