[发明专利]除尘灰二次污染的防治方法及用于该方法的密封罐车

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘方法，特别是一种用于冶金行业进行除尘灰二次污染防治的方法和用于该方法的一种专用密封罐车。

技术背景

许多钢铁企业在烧结、炼铁、炼钢生产过程中产生的烟气、粉尘的治理一般都采用以电除尘器和袋式除尘器为主的干法除尘，传统的方法为：收集除尘灰-灰斗-普通翻斗车-烧结料场-装裁机碾混-烧结利用。该种方法二次污染相当严重，岗位环境恶劣。如何系统解除尘灰的二次污染问题，是冶金企业共同面对的难题。由于干除尘灰具有粒度极细，混湿性差，流动性好的特点，在除尘灰的运转过程成为了流动污染源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能从源头开始进行控制的、全过程密闭操作的除尘灰二次污染的防治方法，

本发明的另一目的是提供一种用于该方法的密封罐车。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：它包括由收集除尘灰、送入翻斗车运送至烧结料场进行烧结利用等一系列工序，其特征是：收集的除尘灰由除尘灰斗1密封装入密封罐车罐体2内，再由密封罐车运输至混合料场，密封罐车罐体2内的除尘灰成密封下卸到混合料卸灰斗5，卸灰斗5中的除尘灰经过皮带6送入螺旋推灰机，经机尾喷水装置喷水搅拌成混合泥料后，送上尘泥加工生产线经螺旋搅拌机搅拌后由堆料皮带送至烧结利用。

为了避免卸料时产生飞尘而实现密封连接，密封罐车罐体2与卸灰斗5通过布袋式通道相连通；为了实现流水线生产，螺旋推灰机和机尾喷水装置与混合料厂的冶金尘泥废料加工生产线接口。

一种用于所述除尘灰二次污染的防治方法的密封罐车的罐体2上部设有与除尘灰斗1的下端配合的集料口，密封罐车2的罐体后部下侧的卸料口上套装有布袋状通道。在密封罐车的罐体2上安装有振动下料器3。

由此可知，本发明改进了传统的工艺流程。其工艺流程为：除尘灰斗-装配有下料器的密封罐车-螺旋推灰机-机尾喷水装置-尘泥加工生产线-螺旋搅拌机-堆料皮带-烧结利用；这种新型的密封罐车的密闭罐内设置了振动下料装置，从而保证除尘灰下料顺畅；设置的螺旋推灰机和机尾喷水装置与混合料加工生产线接口，从而使除尘灰全过程密闭操作，并可实现流水线生产。它从源头消除了污染源，实现了除尘灰在线利用，零堆存。

本发明工艺简单，技术可靠，投资少，见效快，经济实用，环保效果与经济效益显著。该方案取代了传统的粉料装卸机、螺旋式加湿机的工艺设计，为全面解决除尘灰二次污染和综合利用问题开辟了一条新途径，具有推广价值。

附图说明

图1是密封罐车收集除尘灰的工作状态参考图；

图2是密封罐车卸下除尘灰的工作状态参考图。

具体实施方式

由图1至图2可知，除尘灰由除尘灰斗1放灰到密封罐车2，再由密封罐车2运输至混合料场，在混合料场卸车，卸车过程中，在密封罐车2的车身上安装一个振动下料器3，以防除尘灰粘结在身，卸车的下料口接上一段布口袋4，卸于混合料卸灰斗5，由卸灰斗5经过皮带6并经过螺旋推灰机尾喷水装置，掺与混合料搅拌，这样除尘灰就全部在线利用，实现了零库存，同时置过程中实现了全封密，实现了系统消尘的目的。