[发明专利]一种无污染非金属摩擦材料及其制备工艺

说明书

所属技术领域：

本发明属于一种无污染非金属摩擦材料及其制备工艺。

背景技术：

摩擦材料是制造各种离合器面片、制动器衬片的基础材料，现有技术中石棉摩擦材料是以石棉纤维为基材，加入粘合剂、摩擦性能调节剂复合而成，该材料摩擦热衰退高、不耐磨。因世界范围内现已公认石棉是致癌物质，对人体有极大危害，经国家质量技术监督局1999-01-8批准，中华人民共和国国家标准GB12676-1999中规定，从2003年10月1日起，禁止在汽车制动器衬片中含有石棉。在现有技术中另一种半金属摩擦材料存在着擦伤对偶件、产生噪音污染的缺陷。目前还未见到能克服现有技术缺点的材料的相关报道及产品问世。

发明内容：

本发明的目的之一是提供一种无污染非金属摩擦材料，既可克服半金属摩擦材料存在的擦伤对偶件、产生噪音污染的缺点，又可克服了石棉摩擦材料热衰退高、不耐磨的不足。本发明的另一个目的是提供一种上述无污染非金属摩擦材料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种无污染非金属摩擦材料，其特殊之处在于：它是由重量百分比为25％-45％的水镁石纤维，5-25％的增强纤维，15-20％的粘合剂和25-35％的摩擦性能调节剂组成。

上述产品的较佳范围是30-40％的水镁石纤维，10-20％的增强纤维，15-20％的粘合剂，30-35％的摩擦性能调节剂。

增强纤维可以是金属纤维和/或植物纤维，粘合剂可以是酚醛树酯或改性酚醛树酯，摩擦性能调节剂可以是有机和/或无机填料。

摩擦性能调节剂可以选用硫酸钡、长石、轮胎粉、萤石、氧化铝和硬脂酸锌。

上述水镁石纤维的型号是TS-5型，无石棉成份，制成的产品无污染。

一种无污染非金属摩擦材料的制备工艺，其特殊之处在于：在混合与热压成型之间增加常温制坯步骤。

与现有技术相比，本发明的优点是：1、属于新型环保产品，以水镁石纤维为基材制作，TS-5型的其内不含石棉成份，可完全达到无污染生产和使用，其它型号的水镁石纤维所含石棉成份也极低，基本可达到无污染生产和使用的要求；2、产品性能好，不仅克服了石棉摩擦材料热衰退高、不耐磨的不足，同时克服了半金属摩擦材料存在的易擦伤对偶件、产生噪音污染的缺点；3、在本产品的制备工艺中增加了常温制坯工序，可在产品制坯不符合要求时破碎再用，不仅保证热压成型的质量，同时可避免原材料的浪费和热压成型工序的能源浪费，节省成本。

附图图面说明：

图1是现有技术工艺流程图；

图2是本发明制备工艺流程图。

具体实施方式：

下面将通过实例对本发明作详述：

一种无污染非金属摩擦材料的成份及重量百分比通过下述实施例说明：

实施例1，本产品由25％的水镁石纤维；5％的金属纤维；20％的植物纤维；20％的酚醛树酯；12％的硫酸钡；5％的长石；6％的轮胎粉；5％的萤石；1％的氧化铝；1％的硬脂酸锌构成。

实施例2，本产品由45％的水镁石纤维；5％的金属纤维；15％的改性酚醛树酯；14％的硫酸钡；5％的长石；8％的轮胎粉；6％的萤石；1％的氧化铝；1％的硬脂酸锌构成。

实施例3，本产品由37％的水镁石纤维；5％的金属纤维；8％的植物纤维；17％的改性酚醛树酯；13％的硫酸钡；6％的长石；7％的轮胎粉；5％的萤石；1％的氧化铝；1％的硬脂酸锌构成。该实施例是较佳的例子。

参见图1，现有技术中的工艺流程是：依次包括原材料准备、配料、混合、热压成型、半成品检验、热处理、磨削、外观检查、包装工序。

参见图2，本发明是在混合与热压成型之间增加了常温制坯工序，即在常温下将混合料制成型坯，在型坯厚薄均匀、符合要求时再进行热压成型。

具体实施时，按重量百分比备好的物料依次经过原材料准备、配料、混合、常温制坯、热压成型、半成品检验、热处理、磨削、外观检查、包装工序完成。