[发明专利]电磁冲床

说明书

技术领域

本发明涉及的是机械加工设备，尤其是一种电磁冲床。

技术背景

冲床作为一种用于金属加工的设备，应用非常广泛。目前，冲床有“电动冲床”和“气动冲床”两种类型。电动冲床主要以马达为动力，通过离合器或开关控制冲床的运行。气动冲床主要以压缩气体为动力，通过阀门控制冲床的运行。上述冲床为完成其工作冲头的上下运行，转动结构均很复杂，且宠大。运行过程中故障多，维修困难。

发明内容

本发明的目的是针对上述冲床存在的不足，提供一种结构简单，制造成本低、工作效率高、安全性能好的电磁冲床。

本发明的电磁冲床，包括：机架和工作平台，其特征在于：机架上设有一垂直于工作平台的冲头主轴安装筒体，筒体内设有导向套和用于支托冲头主轴的复位弹簧，冲头主轴以活动配合方式设置在导向套内，并由复位弹簧托住，处于筒体内的冲头主轴上至少套设一只大功率磁力线圈，对应于大功率磁力线圈之冲头主轴段设有铁质轴套，冲头主轴的下端外露于筒体下端面。

本发明电磁冲床的设计原理是：根据磁力线圈导电后与铁芯之间会产生磁场这一物理现象，将这种物理结果应用于以往复运动方式运行的机械设备，取代现有同类以电动机或压缩空气作为主要动力的机械设备，而这种取代应当满足或优化同类机械设备之功能或效果，否则将是无意义的。本电磁冲床就是利用磁力线圈与铁质轴套间产生的磁场来实现冲头主轴的往复运行，完成冲头主轴对工件的冲制加工。

本电磁冲床的运行工作原理是：当套置在冲头主轴上的大功率磁力线圈无电流通过时，大功率磁力线圈与冲头主轴上的铁质轴套间无磁场，冲头主轴在复位弹簧的作用下处于行程的最高位置；当大功率磁力线圈有电流通过时，与冲头主轴上的铁质轴套产生磁场，该磁场根据电流方向促使冲头主轴迅速向上或向下运行，实现设置在冲头主轴端冲头对工作台上工件的加工。

本发明的电磁冲床设计科学、结构合理，大大简化了的冲床的传动机构，可使冲床的体积和重量大大减少，制造成本大大降低。该结构冲床安装时占地面积小，移动方便。实际使用中运行安全性好，操作简便。该冲床尤其适用于批量加工形状相同、大小一样的五金冲件。由于电磁冲床是通过间断脉冲电流控制运行的，其节能效果好。

本发明电磁冲床的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是电磁冲床的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以清楚地看到电磁冲床有一Γ型机架1，机架1配有工作平台2，机架1的上横架3端部通过紧固螺钉4安装一垂直于工作平台2的冲头主轴安装筒体5，筒体5的两端分别通过螺钉6安装上盖板7和下盖板8，上盖板7和下盖板8上均设有供冲头主轴9串置安装的通孔10、11，下盖板8通孔11壁设有用于复位弹簧12依托的环形凸台13，冲头主轴9下部设有与复位弹簧12配合的凸台14，复位弹簧12搁置在下盖板8的环形凸台13上，冲头主轴9贯穿于筒体5的上盖板7后进入筒体5直至下盖板8环形凸台13之复位弹簧12，冲头主轴9所设的凸台14抵于复位弹簧12的上端面，由复位弹簧12支撑冲头主轴9，冲头主轴9的下端头露于下盖板8，便于安装冲头。处于筒体5内的冲头主轴9中段套有两只大功率磁力线圈15，对应于两只大功率磁力线圈15位置的冲头主轴9段设有铁质轴套22、23；冲头主轴9露于筒体5上盖板7端设有可与定位螺母16配合的螺纹，设有通孔的定位盖17套置在其上，通过定位螺母16与冲头主轴9外露端的螺纹配合定位。所述的大磁力线圈15均由环形线圈支架18和绕置在其上的线圈19构成。为保证冲头主轴9垂直于工作平台2运行，筒体5内设有用于配合冲头主轴9上下运行的导向套20、21。为防止冲头主轴9上下运行中定位盖17与上盖板7之间的刚性接触，定位盖17与上盖板7之间设有缓冲垫24。所述上盖板7和下盖板8之通孔10、11上均设有与冲头主轴9配合的自润滑轴承25、26，以提高冲头主轴9上下运行效果。

电磁冲床的运行过程是：本电磁冲床可配设间断式脉冲开关，在非运行状态下，冲头主轴9在复位弹簧12的作用下处于行程的最高位，当间断式脉冲开关接通电源后，通电后的大功率磁力线圈15与冲头主轴9之铁质轴套22、23间产生巨大的磁场，在磁场的作用下，冲头主轴9迅速向下运行，实现冲床之工作冲头向下对工件冲制的动作。当电源被切断，大功率磁力线圈15失电后，大功率磁力线圈15与冲头主轴9之铁质轴套22、23间的磁场立即消失，由复位弹簧12迅速将冲头主轴9弹起，回到行程的最高位，完成冲头主轴9的一次工作行程。