[发明专利]一种天然乳胶发泡制品的成型工艺

说明书

1、技术领域：

本发明是一种天然乳胶发泡制品的成型工艺，属于天然乳胶发泡制品的成型工艺的创新技术。

2、背景技术：

发泡制品已普遍运用于各行各业，但对于非热塑性的天然乳胶发泡胶体因受制于其物性，在加工披覆物时有诸多限制，如无法热塑再成型、加工贴合则原物性被破坏，或只能在生产过程中简易的涂布或作简单的平面压花、压纹等，而非热塑性的乳胶胶体原本的诸多可运用特点(透气、耐压缩、弹力、环保等)亦随着技术无法突破的市场经济压力而失去竞争性。例如：天然乳胶发泡胶体为开孔性(open cell)的结构，故可得到最佳的透气效果，但由于此类成型物上同时披覆有表层披覆体，则其气孔将被胶质黏着剂所覆盖而导致透气性降低，甚至完全不透气。而且此类产品属碳水化合物，不能采用加热的方法使其软化，以达到有表面黏着性。因此，业内人士虽高度认同其环保及其它优异特性，但亦只好弃而少用，或仅取其部分优点而放弃其全部特点；另外，又因软质乳胶发泡制品其柔软为其表层，因此，被覆物欲以一般预塑方式又将无法全面满足与解决软质乳胶发泡制品之表层披覆问题。

3、发明内容：

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种既解决了软质披覆物之成型问题，又保证属于碳水化合物的天然乳胶胶体不因过热而碳化的天然乳胶发泡制品的成型工艺。

本发明提供的一种天然乳胶发泡制品的成型工艺，其包括如下步骤：

1)加热披覆物(1)，使之软化；

2)使经软化的披覆物(1)由上凸模具(A1)及下凹模具(B)预先塑型，塑型后之披覆物(1)伏贴于下凹模具(B)中不再移动，并控制上下模具的温度，以保证不致使灌入模中的软质天然乳胶发泡胶沫(2)焦化；

3)改换上凹模具(A2)，使之与下凹模具(B)组合成套，再将软质天然乳胶发泡沫(2)灌入上凹模具(A2)与下凹模具(B)的空腔中，即可挤压成型。

上述步骤1)中披覆物(1)的加热温度为不使披覆物焦化，但能塑型为宜。

本发明提供的另一种天然乳胶发泡制品的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)涂布软质天然乳胶发泡沫(2)于披覆物(1)上；

2)加热软质天然乳胶发泡沫(2)，使之在上凸模具(A1)与下凹模具(B)的空腔中挤压成型，并控制其加热温度，以保证软质天然乳胶发泡沫(2)干燥至受模具挤压不破裂且不致过热而无法加压成型。

上述步骤2)中天然乳胶发泡沫(2)的加热温度以乳胶发泡沫干燥至70％时为最佳加工时间为宜。

本发明由于采用先定型软化披覆物再灌入天然乳胶发泡沫经化学反应后使泡沫凝固而成型的方法，或采用先将软质天然乳胶发泡沫涂布于披覆物上，并加热软质天然乳胶发泡沫至一定温度，再经模具挤压而成型的方法，因此，本发明既解决了软质披覆物之成型问题，又保证属于碳水化合物的天然乳胶胶体不因过热而碳化，本发明是一种方便实用，简单易行的天然乳胶发泡制品的成型工艺。

4、附图说明：

图1为本发明实施例1中步骤2)的示意图；

图2为本发明实施例1中经步骤2)后披覆物(1)伏贴于下凹模具(B)中的示意图；

图3为本发明实施例1中步骤3)的示意图；

图4为本发明实施例1中经步骤3)后成型的天然乳胶发泡制品的示意图；

图5为本发明实施例2的示意图；

图6为本发明实施例2成型的天然乳胶发泡制品的示意图；

图7为本发明实施例3中步骤1)的示意图；

图8为本发明实施例3中步骤2)的示意图。

5、具体实施方式：

实施例1：

本发明提供的一种天然乳胶发泡制品的成型工艺，其包括如下步骤：

1)加热披覆物(1)，使之软化；

2)使经软化的披覆物(1)由上凸模具(A1)及下凹模具(B)预先塑型，塑型后之披覆物(1)伏贴于下凹模具(B)中不再移动，如图1、图2所示，在这过程中，控制上下模具的温度，以保证不致使灌入模中的软质天然乳胶发泡胶沫(2)焦化；

3)改换上凹模具(A2)，使之与下凹模具(B)组合成套，再将软质天然乳胶发泡沫(2)灌入上凹模具(A2)与下凹模具(B)的空腔中，即可挤压成型。如图3、图4所示。

上述步骤1)中披覆物(1)的加热温度为不使披覆物焦化，但能塑型为宜。

实施例2：

本发明的成型工艺与实施例1相同。不同之处在于如果产品的复杂度较高时，需作整体分割性组合而挤压成型，如图5所示，制成品如图6所示。

实施例3：