[发明专利]无基坑的基础沉降施工方法

说明书

现有建筑基础等地下工程的施工方法是先形成基坑，然后才形成基础等地下结构。但是这种有基坑的施工方法有如下缺陷：1，工期长，其中基坑工程要占用半年左右的时间，有的甚至10个月至一年；2，基坑工程事故多，通常基坑工程中只有1/3的工程是成功的，有1/3的工程是出较大事故的，每年这些工程事故造成了很大的人员财产损失；3，浪费大，由于必须做基坑，使得地下结构部分的成本占到建安总造价的1/4-1/3。如何降低基坑工程的事故率和造价是一个挑战性的技术难题，能不能不做、即省去这道工序呢？

本发明的目的：就是为了克服上述缺陷，提供一种无基坑的基础沉降施工方法。

本发明的目的通过如下措施达到：在基础之下放入松散物1，其后通过联通松散物1的孔道2，灌入增加或者排出减少松散物1，通过增加或减少松散物1的体积，控制调整减少基础的平面相对升降差，使整个基础平面均匀绝对升降。

本发明的目的通过如下措施达到：采用搅拌机具，把水、减水剂、絮凝剂其中一种或其中几种与地基土混合搅拌。通过增加或减少地基土的含水量，加快地基土的流态软化或固结硬化，配合基础的沉降和加快绝对沉降。

本发明的目的还可以通过采取如下措施来达到。

采用压力泵、注射管在孔道2中压力灌入增加或排出减少松散物1。注射管如同医用注射器并带有活动逆向管尖，使注射管带有的松散物1只能单向进或出。

在放入或增加松散物1时，还可以放入或增加水、减水剂、絮凝剂、固结剂，并与松散物1混合，加快使松散物1变成流体或固体的速度。

设置有自动监测相对沉降差系统，为增、减松散物1，保证基础均匀绝对沉降提供精确相对沉降差数据。

松散物1是碎石、矿渣、石粉、粉煤灰、砂、砂土、土、泥土、泥、淤泥之一或其中几种混合物。

在形成基础后，在基础中、上部结构中设置压重物和临时支撑。压重物增加基础的临时荷载重量，加快绝对沉降速度。临时支撑增加结构的抗变形刚度和楼板刚度。

在孔道2中设置钢管、阀门、滤网。钢管用于保护孔道2和深入土层，阀门用于控制地下水、土流体排出的多少，滤网起单一排水功能。

待基础沉降基本结束之后，封闭一部孔道2，剩余的孔道2，继续排出地下水，地下水存贮到地下室中的贮水池中做为本基础上部结构的生活、卫生和空调冷却用水。

松散物1设置在基础桩中，。

采用钢管砼制做基础桩，钢管的内壁涂有一层隔离层。隔离层防止钢管内壁同钢管内的松散物1、砼产生粘结，有利于松散物1进、出钢管，并且使钢管内松散物1、砼处于围压状态后增大了抗压能力。钢管钢材主要承受环向拉应力，而不是复杂应力，减少了钢材的受力强度。在这种方法制做的桩中放入松散物1，是减少基础平面相对升降差的理想调平节点。这种调平节点类似橡胶支座隔震节点，还增加了在抗地震垂直荷载能力和抗水平荷载的隔震能力，具备很好的吸收地震能量的隔震效果，一举多得。

在基础中、基础外侧、桩外侧设置有箍套3，箍套3保证包围受压的松散物1不外流，并增加松散物1的抗压能力。

在基础、桩、箍套3上设置有联通松散物1的孔道2，孔道2设置有多个，通过孔道2可以灌入增加或排出减少松散物1。

地基土混合搅拌时，掺入沙、碎石、粉煤灰等松散物1，形成地基土中多余水份的排出

通道，加快土体固结。

减水剂、絮凝剂主要由非离子、阴离子、阳离子类表面活性材料组成。

搅拌机具是穿过孔道2对地基土进行混合搅拌。

与传统带基坑的基础静态施工方法相比，本发明最突出的优点是：省去了基坑工程令人头疼和令人担忧的必做施工工序。其结果1，节省了基础半年左右的工期，相当于每平方米建筑面积节约工程贷款利息100-200元人民币；2，节省了基坑工程费用，相当于每平方米建筑面积节约工程费用100-200元人民币；3，在基坑工程中，其中有1/3的工程是出较大事故的，节省了每年这些工程事故造成了很大的人员财产损失；4，在地下室中排土、储土，不受环境和人为等因素影响，真正实现了基础工程的全天候施工、文明施工；5，、充分利用现有的成熟技术整合、综合、复合出一种反传统的、简单、实用、高效、价廉的创新基础施工方法。

下面是结合附图对本发明进行详细描述：

图1是本发明实施例1、3的部分结构剖面图

图2是本发明实施例2的桩基础的部分结构剖面图

从图1可以知，本实施例1的步骤如下：

A对地基需要排出的土层(如淤泥、淤泥质土)加入水、减水剂进行混合搅拌，形成流态软化土体4；

B对地基中需要压缩固结的土层加入絮凝剂进行混合搅拌，排水后形成固结土体5；