[发明专利]磨球的铸造模具及铸造模具用模板及制造磨球的方法

权利要求书

1、一种磨球的铸造模具，包括由砂块制作的可相互对接为一体的左、右模块(1)(2)，其特征在于所述左模块与右模块分型面中部设有无冒口的浇铸通道(3)，且浇铸通道两侧设有与浇铸通道相连通的若干排半球形腔孔(4)，所述半球形腔孔(4)之间设有短而细的浇道(5)。

2、根据权利要求1所述磨球的铸造模具，其特征在于上述若干排半球形腔孔(4)呈斜向下分设于浇铸通道(3)两侧，其斜角为5～25度，较佳值为15度。

3、根据权利要求1或2所述磨球的铸造模具，其特征在于上述首个半球形腔孔(4)与浇铸通道(3)间设有呈一定斜度向上的浇道(6)。

4、根据权利要求1所述磨球的铸造模具，其特征在于上述半球形腔孔(4)相互间浇道(5)的长度为2mm，直径为6～8mm。

5、根据权利要求1所述磨球的铸造模具，其特征在于所述浇铸通道(3)一端设有呈梯形的浇铸口(7)。

6、根据权利要求1所述磨球的铸造模具，其特征在于上述采用砂块制作的左、右模块(1)(2)为水玻璃砂或树脂砂。

7、如权利要求1所述磨球的铸造模具用模板，其特征在于所述模板由左模板(21)和右模板(22)构成，所述左、右模板(21)(22)板面分别设有由半球形凸面(23)及连接凸条(27)串接形成的若干排球链，所述左、右模板(21)(22)平面中部没有能使上述铸造模具的模块形成浇铸通道的半园形凸筋(24)，凸筋(24)一端设有能够使模块形成浇铸口的凸台(25)，两侧设有与半球形凸面(23)相连的凸条(26)。

8、一种制造磨球的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)制作相互间具有对应内型腔的左右模板(21)(22)；

2)在左、右模板(21)(22)板面分别敷上水玻璃砂，其厚度应大于或等于40mm；

3)分别用平锤将水玻璃砂压紧、压实；

4)通以CO₂气体使水玻璃砂硬化成型；

5)将硬化后的硬块从左、右模板(21)(22)上取下形成左、右模块，将两个对应的左、右模块对接组成单个铸造模具。

6)将铸铁液或铸钢液由铸造模具浇铸口倒入浇铸通道(3)，并由浇铸通道流入各磨球腔孔，待铸液凝固后将左、右模块(1)(2)分离，得到所需磨球。

9、根据权利要求8所述的制造磨球的方法，其特征在于将至少2个以上单个铸造模具拼装夹紧，使其浇口向上形成条状浇铸口(7)、将由浇铸口(7)一次浇入磨球型腔制造出批量的磨球。