[发明专利]颗粒茶加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种茶的制备方法，尤其是一种颗粒茶加工工艺。

背景技术：

紧压茶是用各种毛茶经过筛、切、风选等过程，成为半成品茶，再经过压制成型，成为紧压茶。

紧压茶的生产历史悠久，产量较大的有湖南、云南、湖北。虽说紧压茶产区多、花色品种也不少，但其压制方法基本一致，只是原料的配比、单位重量、使用的模具不同而已。根据有关材料介绍，各产区的紧压茶加工方法大体如下：

1、云南紧压茶加工程序为：原料拼配→筛分→半成品拼配→称茶→蒸茶→模压→干燥→包装。  

在付制时，各种茶按规定原料比例并配好，筛分出盖茶与底茶，由半成品花色并成各种紧压茶的盖茶和里茶两大堆后，充分和匀，再根据各种紧压茶的盖茶和里茶比例压制。压制也分称茶、蒸茶、施压、干燥等工序。

称茶：根据付制茶的含水量，成品茶标准含水量结合加工损耗率，来计算出各种茶重量，然后分别称取盖茶和里茶倒入模中，先倒里茶，再倒盖茶，然后付蒸，付蒸的含水量是15％左右，经蒸后则增加到18～19％。蒸气温度98℃，蒸5秒钟左右。模压是采用立柱式压茶机，该机主要先靠转动偏心轮起落重锤对茶叶施压，重锤压力10公斤，一般每次锤击3～5次，然后脱模进行干燥，干燥是利用蒸气导热从管道散发而提高烘房温度，一般烘温为40℃左右，烘13～14小时。然后进行包装入库待运。

2、湖南紧压茶加工程序为：毛茶分筛除杂→拼配→称茶→蒸茶→预压→压砖→冷却→退砖→修砖→检砖。

毛茶在付制前，根据加工样确定原料配方，然后根据配方进行拼配，在拼配前注意剔除非茶类杂物。

蒸压定型：称茶是保证产品单位重量符合标准；蒸茶是使茶坯变软，增加粘性，一般蒸茶温度为102℃，压力是每平米6公斤，蒸3～4秒钟，蒸坯含水量控制在17～18％。然后趁热装匣，把茶扒平，盖上压板，推至预压机下预压，使茶体积缩小，以便装上第二片砖茶，装好第二片砖茶的茶匣推至大压力机下紧压，大压机采用磨擦轮转动，压力为28吨，该机每次可压2片砖。把经过高温气蒸和高压后的砖推至凉置轨道上让其固定，在压模内冷却2～2.5小时，然后运至退砖机下，松开螺丝，冲出砖块，退砖机压力为3.5吨。退出砖投入修砖机内，将外溢茶修平，使外形符合产品要求，压制完成后即转入烘房进行干燥，砖与砖距离为1厘米，温度掌握在先低后高，最高不能超过75℃，一般烘8天左右，砖含水量13％为宜。

3、湖北紧压茶压制方法：称茶→蒸茶→紧压→冷却→定型→退砖→干燥→检砖。

根据面、底、里各比例称茶装入蒸茶木戽内，把装好茶的木戽依次送进蒸笼内汽蒸，笼内温度为100～102℃，历时25分钟。然后将从笼内推出的热茶戽放至预压机下，将茶压入铁斗模内，盖上商标盖，再将铁斗模送至压机下进行紧压固定，把定型紧压后的铁斗模送至主压机下进行紧压固定，把定型紧压后的铁斗模推至自动线上，由开机抵开铁挂耳，再由电动取帽机取去纱帽翅，退砖机然后将铁斗模内的砖片冲出。茶砖退出后进行干燥，干燥是在烘房内通过蒸气管，热气从管壁扩散到烘房内，将砖侧立，每砖距离1厘米，每层4块，高度为12～14层，温度采取先低后高，从30℃慢慢升至70℃，烘10～12天。

从以上几个省的紧压茶加工工艺来看基本相似，其优点是物尽其用，因为其大部分都是采用老茶，另外花色品种很多，不足之处是程序繁杂，由于体积大，重量一般在0.5～0.25公斤，所以烘干时间长，且成茶由于体积大，又紧结，故不易分散、冲泡。

发明内容：

本发明的目的是将含有一定水分的毛茶直接装进压茶机模具内，利用液压机加压定型，得到紧结、细实的颗粒茶，以解决各种传统毛茶外形粗大、松散，易于潮变、吸异味及紧压茶加工程序繁杂，体积大，不易分散饮用的问题，使之便于包装、贮存、携带及冲泡，同时由于体积小结构紧结，与空气接触的表面大为减少，将十分有利于长时间保持其色、香、味，延长贮存期。

本发明所采取的技术方案是：将半成品茶添加茶量10～15％的水，充分拌匀，置放，压制，茶含水量控制在12～20％，压力20～25Mpa，保压20～30秒钟，干燥，包装得颗粒茶产品。压制茶出模后在60～80℃温度下，烘15～30分钟，干燥后的成品茶含水量控制在6％以下。颗粒茶的形状可以是扁圆柱形、圆形、方形、叶形等各种形状。