[发明专利]一种腈纶聚合物造粒剂及其制造方法无效
申请号: | 02116762.1 | 申请日: | 2002-05-10 |
公开(公告)号: | CN1386919A | 公开(公告)日: | 2002-12-25 |
发明(设计)人: | 郑帼;刘燕军;魏俊富;孙波泉;周存;徐进云;姜虹 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;天津工业大学 |
主分类号: | D01F6/18 | 分类号: | D01F6/18;C08F120/44 |
代理公司: | 天津市学苑有限责任专利代理事务所 | 代理人: | 李济群 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腈纶 聚合物 造粒剂 及其 制造 方法 | ||
1.一种用于干法腈纶生产的腈纶聚合物造粒剂,其特征在于所述的腈纶造粒剂的重量百分比配方包括:
A.脂肪族聚氧乙烯醚: 50-80%;
B.脂肪族聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚: 10-40%;
C.磷酸酯胺盐: 5-10%;
D.渗透剂: 3-5%;
E.水: 1-20%,其中所述的
组分A中的烷基链为C8-16饱和脂肪酸或C8-16饱和脂肪醇,聚氧乙烯链(EO)段加成数为3-15;
组分B中的烷基链为C8-16饱和脂肪酸或C8-16饱和脂肪醇,聚氧乙烯链段(EO)加成数为5-15、聚氧丙烯链段(PO)加成数为5-20、聚氧乙烯醚聚氧丙烯链段为无规形式,分子量在1000-2000之间;
组分C为C8-C12的饱和直链或支链脂肪醇的磷酸酯胺盐、或醇醚磷酸酯胺盐(EO=3或10);
组分D为市售JFC;
组分E为蒸馏水或去离子水。
2.根据权利要求1所述的腈纶造粒剂,其特征在于所述的配方中还可加入组分F硫酸酯胺盐,含量4-10%;所述组分F中的烷基链为C12的饱和直链脂肪醇或醇醚的硫酸酯胺盐;加入组分F后的重量百分比配方包括:
A.脂肪族聚氧乙烯醚: 45-75%;
B.脂肪族聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚: 5-35%;
C.磷酸酯胺盐: 5-10%;
D.渗透剂: 3-5%;
E.水: 1-20%;
F.硫酸酯胺盐 4-10%。
3.根据权利要求1所述的腈纶造粒剂的制造方法是,
(1).制造组分A,在高压反应釜中加入所述的起始剂及催化剂,进行环氧乙烷开环反应,直至反应压力不再变化;降温至70-99℃,放空;
(2).制造组分B,在高压反应釜中加入所述的起始剂及催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷开环反应,直至反应压力不再变化;降温至70-99℃,放空;其特征在于:
(1)中所述的放空后,还包括下述工艺:再加入磷酸0.3-0.5‰,搅拌30分钟后,加入吸附剂0.1-3%,继续保温并搅拌40-70分钟,过滤,可得到所述的组分A;
(2)中所述的放空后,还包括下述工艺:再加入磷酸0.3-0.5‰,搅拌30分钟后,加入吸附剂0.1-3%,继续保温并搅拌40-70分钟,过滤,可得到所述的组分B;
(3).制造造粒剂产品Z,在不锈钢釜中,先加入所述配方比例的组分A,升温至25-35℃,搅拌下,再依次加入所述配方比例的其他各组分,充分搅拌40-90分钟,即可得到所述的造粒剂产品Z。
4.根据权利要求2所述的腈纶造粒剂的制造方法是,
(1).制造组分A,在高压反应釜中加入所述的起始剂及催化剂,进行环氧乙烷开环反应,直至反应压力不再变化;降温至70-99℃,放空;
(2).制造组分B,在高压反应釜中加入所述的起始剂及催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷开环反应,直至反应压力不再变化;降温至70-99℃,放空;其特征在于:
(1)中所述的放空后,还包括下述工艺:再加入磷酸0.3-0.5‰,搅拌30分钟后,加入吸附剂0.1-3%,继续保温并搅拌40-70分钟,过滤,可得到所述的组分A;
(2)中所述的放空后,还包括下述工艺:再加入磷酸0.3-0.5‰,搅拌30分钟后,加入吸附剂0.1-3%,继续保温并搅拌40-70分钟,过滤,可得到所述的组分B;
(3).制造造粒剂产品Z,在不锈钢釜中,先加入所述配方比例的组分A,升温至25-35℃,搅拌下,再依次加入所述配方比例的其他各组分,充分搅拌40-90分钟,即可得到所述的造粒剂产品Z。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;天津工业大学,未经中国石油化工股份有限公司;天津工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/02116762.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:瓦楞纸板包装材料及其制造方法
- 下一篇:钴镍单晶磁控形状记忆合金