[发明专利]单片钢化防火玻璃

说明书

本发明涉及一种单片钢化防火玻璃的制作方法，属于建材玻璃技术领域。

目前大量生产的防火玻璃都是在两片玻璃之间填充阻燃材料，分为复合型(干法)和隔声型(湿法)两种，两种防火玻璃弊病在于：使用一段时间后，胶合层会出气泡(或出现针尖大的微型气泡)，玻璃厚且笨重，透光率低，手工操作生产效率低。

专利CN00118950介绍的高强度单片铯钾防火玻璃，由于钢化炉内辊子的转动，使防火玻璃下表面化学钢化过程受到影响，而且对钢化炉辊子的腐蚀较大。

专利CN01124523介绍的硅酸盐防火玻璃的制造方法，由于化学钢化过程是在传统的硝酸钾熔盐槽中进行，生产时间长效率低，污染环境，不宜生产大板面防火玻璃。

本发明是在精磨边的玻璃表面进行钾盐溶液喷涂，干燥后在热处理炉内进行化学钢化，而后物理钢化和贴PET(聚对苯二甲酸乙二酯)低辐射膜，从而提高了玻璃的防火性能，同时使玻璃具有钢化夹层的安全性与节能、美观、舒适的优点。

本发明的化学钢化是采用喷涂工艺，喷涂工艺的实施过程很简单，在经过精选、切割、精磨边、清洗干燥处理的玻璃表面，喷涂钾盐溶液干燥成膜，在热处理炉中固相试剂层的钾离子置换玻璃表面中的钠离子，产生表面层的拥挤现象，使表面层产生较大的压应力，由于时间短、温度低，本发明加入离子交换促进剂、涂液增粘剂、剥离剂、阴离子表面活性剂，使离子交换在短时间内达到理想状况。

本发明的钾盐溶液配比如下(重量比)：

          钾  盐：30～65％

        钠  盐：0.5～4％

        氟化钾：2.5～10％

      涂液增粘剂：0.2～8％

        剥离剂：2～20％

阴离子表面活性剂：0.2～2％

         水：25～55％

其中钾盐是磷酸盐(K₃PO₄、K₂HPO₄、KH₂PO₄)、卤化物(KF、KCl、KBr、KI)、硫酸盐(K₂SO₄、KHSO₄)、硝酸盐(KNO₃)、碳酸盐(K₂CO₃、KHCO₃)、硼酸盐(KBO₃、K₂B₄O₇)或它们之间的混合物，尤其是磷酸盐(K₃PO₄、K₂HPO₄、KH₂PO₄)、KNO₃∶KCl＝(65～58)∶(35～42)组合物、KNO₃∶KBO₃＝(60～70)∶(30～40)组合物；钠盐是磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、硝酸钠、氯化钠、硼酸钠、硅酸钠或它们之间的混合物；涂液增粘剂是明胶、骨胶、甲基纤维素、黄糊精、淀粉类化合物或它们之间的混合物；剥离剂是氯化锡、氯化亚锡、氧化锡、锡化钾、磷酸锡或它们之间的混合物

本发明的热处理温度为400～600℃，处理时间为0.25～3小时，为提高热处理效率，热处理炉采用热风循环加热，玻璃立放，之间留有距离，以保证玻璃板面温度均匀，玻璃双面固相试剂层的钾离子更好地置换玻璃表面的钠离子，喷涂和热处理过程亦可重复进行，以满足对玻璃表面压应力的特殊要求。

本发明的物理钢化是经钾盐溶液喷涂、热处理后的玻璃经清洗干燥送入钢化炉加热炉内加热，到达软化点温度后，用冷风进行急冷，使玻璃表面的压应力值达到200MPa以上。

本发明在物理钢化后，进行玻璃表面贴PET(聚对苯二甲酸乙二酯)低辐射膜，从而提高了玻璃的防火性能，同时使玻璃具有钢化夹层的安全性与节能、美观、舒适的优点。

实施例1：

选用12mm厚1100×600mm浮法玻璃一片，四周精磨边清洗干燥待用，取磷酸钾60g、硝酸钠1g、氟化钾4g、甲基纤维素0.5g、氯化锡5g、阴离子表面活性剂0.4g、水50g配制钾盐溶液。在玻璃表面进行喷涂，干燥成膜入热处理炉在温度为550℃，处理30min，冷却清洗入物理钢化炉钢化，贴PET低辐射膜。

实施例2：