[发明专利]透镜片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是涉及用于液晶或DLP(Digital Light Processor)等单光源投影电视(projection television)等透过型屏幕(screen)的透镜片及其制造方法。

背景技术

近年来，液晶或DLP的阵列(matrix)表示的单光源投影，与传统的CRT投影相比，在明亮度、紧凑性(compact)等方面具有优势，因此在产品化方面有很大的进展。由于这些单光源投影是通过像素来进行阵列显示的，所以有时就可能会在具有表示像素的透过型屏幕的双面凸透镜片(lenticular lens sheet)的透镜节距与投影图像的节距之间发生波纹干扰(moire)问题。为了避免这种波纹干扰问题，必须将双面凸透镜片的节距设置为0.2mm以下的微细节距(fine pitch)。

众所周知，作为减少外来光不良影响的手段，被称为黑色条纹(blackstripe)的光吸收层是十分有效的。

图10是表示现有的双面凸透镜片的截面的图。

图10(a)是表示未经微细节距化的现有的双面凸透镜片。

在将光吸收层BS1以现有的略椭圆的截面形状设置在双面凸透镜片101上的情况下，光吸收层BS1应形成折射光L1所不能通过的非集光部。

图10(b)是表示将现有的双面凸透镜片经微细节距化的情况。

将现有的双面凸透镜片101进行微细节距化(节距P1变为节距P2)的情况下，由于单元透镜的小型化，使焦点距离也缩短。所以，必须将由单元透镜到非集光部之间的距离缩短，将双面凸透镜片102的厚度减薄(由厚度t1变为厚度t2)。

但是，伴随着上述的微细节距化，双面凸透镜片的厚度减薄时，就会产生采用现有的挤出成形的方法难以进行高精度成形的困难。

而且，对于双面凸透镜片与光吸收层必须进行高精度的位置吻合，这就又可能产生制造成本的提高，与生产性低下等问题。

因此，在特平开10-111537中提出了不需要位置吻合，作为微细节距的双面凸透镜片，在椭圆形状的双面凸透镜片的透镜部设置外光的光吸收层的屏的方案。这种屏不需要在非集光部设置光吸收层，因此，不需要位置吻合，具有可比较容易地制造微细节距的双面凸透镜片的优点。

然而，由于在光的透过部分设置了光吸收层，就使得光的利用效率下降。

另一方面，在特平开2-22932号公报中提出了单元透镜的截面形状不是集光的椭圆形，在入射光的透过部分与全反射部分及全反射部分上具有形成光吸收层的凸凹形状的双面凸透镜片的制造方法。

作为这种的屏幕制造方法，是使用黑色的墨水(ink)，采用喷涂(spray)或用橡皮滚子碾滚(squeegee)的方法在凹部的反射层的外侧形成光吸收层。但是，采用这样的手段时，容易产生涂敷与干燥等的深浅不均，因此会产生难以制造无外观缺陷的显示屏幕的问题。

而且，由于反射层与吸收层的形成手段不同，还可能会带来制造装置成本与生产成本上升的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种微细节距、光的利用效率高、精度高的透镜片，以及可简单、廉价的制造该透镜片的制造方法。

本发明以以下的解决手段来实现上述目的。这里，为了容易理解，在本发明的实施方式中赋予了相应的符号，但并不限于此。即，在本发明1的发明中，透镜片(10、40)设置有：在入射光线的一部分被全反射部(12a)全反射后，在由出射光部(12b)出射光的单元透镜的出射光一侧的一维或二维方向上配置的多层透镜层(12)，和是对入射光一侧的光线进行反射，使出射光一侧的光线减弱的层的反射减弱层(13、14)，该反射减弱层是以能够用真空成膜法成膜的材质，在所述全反射部上设置的。

本发明2的发明，是根据本发明1所述的透镜片(10、40)，其特征在于：在所述透镜层(12)的入射光一侧设置有基体材料薄膜层(11)。

本发明3的发明，其特征在于：是根据权利要求1或2所述的透镜片(10、40)中，所述反射减弱层是设置在所述全反射部(12a)上，具有对光线进行反射的反射层(13)，和对由于所述反射层而在出射光一侧出射的光线进行吸收和/或散射，从而使光达到减弱的光减弱层(14，14-2)。

本发明4的发明，是根据本发明3所述的透镜片(10、40)，其特征在于：所述光减弱层(14)是由金属氧化膜所构成。

本发明5的发明，是根据本发明4所述的透镜片(10、40)，其特征在于：形成所述光减弱层(14)的金属氧化膜的基础的金属，与形成所述反射层(13)的材料是属于同一种金属。