[发明专利]彩色阴极射线管用屏盘

说明书

技术领域

本发明涉及彩色阴极射线管使用的屏盘。

背景技术

在用于彩色阴极射线管的玻璃物品中，如图4所示，有显示图像的屏盘部1，以及具有插入电子枪的管颈部2的大致漏斗形状的锥体3。

屏盘1和锥体3通过夹置在其相互对置的各自的封接端面4、封接端面4上的熔接玻璃5来封接。该封接如下进行：使锥体3的封接端面4朝上保持，在其封接端面4上涂敷混合了有机结合剂(通称媒介物)的浆状的结晶性熔接玻璃，进行干燥后，使屏盘1的封接端面向下装载在其上，进行加热烧制。

彩色阴极射线管用屏盘的内表面上设置用于显示图像所需的荧光屏和荫罩等，但屏盘和锥体的封接在屏盘内表面设置了荧光屏和荫罩之后进行，所以在屏盘的封接端面上，在制造工序或工序内的运送或包装内，容易产生划伤、有机物、碳粉、铁粉等污物的附着。如果在封接端面上有损伤或污物的状态下使屏盘和锥体进行封接，那么在封接部不能具有期望的强度，其结果，存在不能对阴极射线管提供期望的强度或性能的问题。

即，屏盘的封接端面在阴极射线管的制造工序中，将其封接端面朝下运送的情况下，因封接端面和运送器具的接触摩擦而容易产生损伤，其中，如果在封接端面的表面宽度方向上产生横切的所谓贯通损伤，那么在屏盘和锥体的封接工序中熔接玻璃不能完全浸透到该贯通损伤中的情况下，导致从该贯通损伤的部分造成阴极射线管的真空泄漏。对封接端面的污物附着，在后续的阴极射线管的制造工序中作为具有导电性的异物而残留在封接部，成为绝缘击穿的原因。在屏盘和锥体的封接工序或玻壳的排气工序中，由于暴露于超过400℃的高温环境中，所以有机物碳化，金属成分无论原封不动还是被氧化都作为具有导电性的异物残留，如果对使用这样状态下封接的玻壳的阴极射线管施加高电压，那么在其封接部引起电场集中的情况下，有造成阴极射线管破裂的危险。

由于各种各样的情况，以往对于屏盘的封接端面来说，需要特别小心来使用。

对屏盘的封接端面进行镜面化，从防止污物附着来说是有利的，但容易损伤，除了容易产生上述的贯通损伤的缺点以外，这样的封接端面的镜面化在屏盘加压成形后的与金属模的分离性变差，容易产生对金属模的玻璃粘滞等，而且，存在不得不增加成形后的研磨、磨削的加工时间、加工成本的缺点。

作为屏盘的封接端面的污物除去和防止损伤的对策，例如，在(日本)特开平11-40081中提出将屏盘的封接端面形成粗糙度大的粗糙面的建议。但是，在屏盘的封接端面中，在构成粗糙面的凹凸中依然容易附着污物，即使在封接端面上擦拭掉暂时附着的污物的情况下，由于多数的凹凸随机形成，所以也难以充分除去进入凹部的污物，依然存在容易残留的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色阴极射线管用屏盘，在屏盘的封接端面难以附着污物，即使在附着了污物的情况下也可以容易地除去，而且不易产生封接端面上的贯通损伤，通过熔接玻璃可获得期望的封接强度，并且不降低屏盘的制造合格率，可提高制造的生产率。

为了实现上述目的，本发明在包括通过熔接玻璃来封接锥体的封接端面的带有开口部的彩色阴极射线管用屏盘中，开口部的封接端面的表面是沿封接端面的周边方向形成了微细的凹凸连续的多个筋状的脊部和谷部的粗糙面。这里，‘沿周边方向微细的凹凸连续’指各脊部自身和各谷部自身分别沿周边方向呈现微细的凹凸状。

根据上述结构，通过将开口部的封接端面的表面是沿封接端面的周边方向形成了微细的凹凸连续的多个筋状的脊部和谷部的粗糙面，从而难以在屏盘的封接端面上附着污物，并且所述脊部和谷部沿封接端面的周边方向形成，所以即使在污物附着的情况下，通过沿封接端面的周边方向进行擦拭，可以很容易地除去污物。此外，由于封接端面是粗糙面，所以其接触面积减小，例如即使在将屏盘的封接端面向下运送的情况下，在封接端面上也难以产生损伤。假如产生了损伤，通过存在多个筋状的脊部，也可以防止发生成为上述的阴极射线管的真空泄漏原因的封接端面的表面宽度方向的贯通损伤。

而且，在与锥体的封接工序中，熔接玻璃容易沿封接端面的周边方向流动，由此，还促进对形成脊部和谷部的周边方向上连续的微细凹凸的各凹部的熔接玻璃的填充作用，可以获得高封接强度。

这样的封接端面上的筋状脊部和筋状谷部分别沿周边方向形成，可以连续也可以断续。