[发明专利]一种带有间断凸起的孔板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨印刷机，尤其涉及随同喷墨印刷机使用并装配的孔板的制造。

背景技术

一般来说，热喷墨印刷机具有打印盒。打印盒通常包括打印头，打印头具有一列或多列孔的孔板，液滴通过这些孔喷到打印媒介上，从而产生所需的图案。

孔板具有通常由金属形成的芯板材料。芯板材料的一个区域在制造过程中通常是暴露的。一般来说，形成芯板材料的金属易受到打印盒所使用的一些液体的腐蚀。另外，孔板内的金属有时会与打印盒所使用的一些液体一起形成原电池。随着受到腐蚀或者与孔板一起形成原电池，打印盒很可能过早地不能使用。

板的暴露区域通常由惰性涂层密封。然而，该涂层经常延伸超过了板的区域，从而至少部分地阻塞了在打印过程中让液体喷出的孔。因此，在孔和暴露区域之间设有一个足够的富余区域。因此，连接有板的打印头模子的尺寸直接受到影响。由于与此处使用的材料有关的费用的原因，希望使打印头模子的尺寸最小。因此，希望能制造一种孔板，其打印头模子的尺寸最小，可耐腐蚀，而且所形成的原电池也最少。

发明内容

在一个实施例中，板具有带多个喷嘴阵列的矩形板主体。板还在多个喷嘴阵列和板主体的相对端之间分别设有第一和第二端部区域。在第一和第二端部区域的至少一个中设有间断凸起。在第一和第二端部区之间为中间区域。板主体的中间区域由电镀材料密封。

通过参考下面的详细介绍并结合附图，可以更容易且最佳地理解本发明的许多从属特征，在所有附图中相同的标号表示相同的部件。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的相互连接的孔板的片材的平面视图。

图2是图1中区域2的放大图。

图3A是图2中区域3的放大图。

图3B是另一实施例的图2中区域3的放大图。

图4是包括有图1所示实施例的孔板的喷墨打印盒的透视图。

图5是图4所示喷墨打印盒沿剖面线5-5的放大剖视示意图。

图6是孔板片材的另一种结构的放大平面图。

图7是孔板片材的另一种结构的放大平面图。

图8是孔板片材的另一种结构的放大平面图。

图9是孔板片材的另一种结构的放大平面图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，片材10具有大量相互连接的孔板12。片材包括围绕板的周边框架14，其对片材提供了结构支撑和并使板对准。

在一个实施例中，板12以行20和列22排列，其列数多于行数。在一个实施例中，各行20是错开的，即一行板与相邻行的板之间有偏移。在图1所示的实施例中，每隔一行的板的偏移量大约为板中心之间的间距的一半。

在一个实施例中，片材10是正方形的。在所示实施例中，片材的侧边长度约为190mm。在另一实施例中，片材的长度和宽度在约150至500mm的范围内。在其它实施例中，片材的长度和宽度由每个片材上的板的所需数目，和/或所需的与制造设备尺寸相容的片材尺寸所决定。片材的厚度(也就是板的厚度)约为29μm。在另一实施例中，片材的厚度在约15至55μm的范围内。框架绕片材侧边的宽度约为20mm。在其它实施例中，框架的宽度在10至100mm的范围内。在一个实施例中，框架的尺寸取决于片材的结构完整性和刚性的所需程度。

在图2所示的实施例中，片材10上的各板12与其他板大致相同。在其他实施例中，片材具有不同的板的设计。在一个实施例中，各板是宽度约为2.7mm和长度约为10.6mm的狭长矩形。在另一实施例中，宽度约为2.2mm。在另一实施例中，宽度约为2.6mm。在另一实施例中，宽度约为3.5mm。在另一实施例中，宽度约为7mm，长度约为7.6mm。在另一实施例中，板的宽度在约2至10mm的范围内，长度在约5至20mm的范围内。在另一实施例中，板的宽度和长度取决于使用要求，包括所需长列的高度，孔阵列的数目，以及分辩率。在一个实施例中，板具有大约4∶1的纵横比。在另一实施例中，纵横比在约1∶1至8∶1的范围内，以适于较长的孔阵列。

各板12具有相对的第一和第二端边24，26，以及相对的第一和第二侧边30，32。在图2所示的实施例中，端边是板边缘上与其它侧边相比更短的边。