[发明专利]树脂正象透镜阵列及其制造方法

说明书

                    发明领域

本发明涉及一种树脂正象透镜阵列，特别是涉及一种使至少2张由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板相对向地配置而构成的树脂正象透镜阵列。本发明还涉及这种树脂正象透镜阵列的制造方法。它是将注射成型法制作的、球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列的树脂透镜板2张以上重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法

                     发明背景

这种树脂正象透镜阵列的制造方法已由本发明的发明人等公开(参照特开平11-245266号公报和特开2001-30306号公报)。这些公报中公开了树脂透镜板的制造方法、树脂正象透镜阵列的装配方法。

图1A～图1C示出这些公报中公开的树脂正象透镜阵列的装配方法。图2中示出树脂透镜板的平面图。

在将注射成型法制作的多张透镜板10、12重叠固定时，如图1A所示，使在透镜板周边部上设置的凹部14与凸部16配合，如图1B所示，从侧面将卡箍18插入卡箍固定部，如图1C所示那样进行固定。

可根据场合将卡箍固定与粘合剂并用。使粘合剂流入凹部14，使凸部16与凹部14配合，进行调整后，在配合方向上施加压力，从而临时固定2张透镜板10、12。从侧面将卡箍18插入卡箍固定部进行固定。

在以往的树脂正象透镜阵列的装配方法中，由于树脂透镜板的固定使用卡箍，故透镜板周边部不能配置微透镜的区域需要相当大的面积，存在着装置整体大型化的问题。另外，还存在着由于振动而使透镜板间的调直易发生错位的问题。

为了解决这种问题，曾考虑不用卡箍而只用粘合剂固定透镜板，但对于平坦的树脂表面相互之间的粘合，存在着粘接强度的问题。另外，一旦减小粘接面积，则粘接强度进一步降低，从而产生可靠性降低的问题。     

                     发明概述

本发明的目的在于，提供一种包含解决上述问题的装配方法在内的树脂正象透镜阵列的制造方法。

本发明的另一个目的在于，提供一种采用该制造方法制造的树脂正象透镜阵列。  

本发明的其它目的在于，提供一种用于树脂正象透镜阵列的树脂透镜板。

根据本发明的第1方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括：

对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、

在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序、

在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序、

将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、以及

使上述粘合剂固化的工序。

根据本发明的第2方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括：

对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、

在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序、

在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序、

将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、

使上述粘合剂固化的工序、以及

将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。

根据本发明的第3方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括：

对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、

将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、以及

将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。

根据本发明的第4方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，

为了机械地固定2张以上的树脂透镜板，在周边部上设置可插入热熔融性树脂销钉的销钉穿孔、和/或

为了增加粘合剂的接触面积，在周边部上设置凹凸部。