[发明专利]阴极射线管用平板屏盘成形装置和用其成形的阴极射线管用平板屏盘

说明书

技术领域

本发明涉及阴极射线管用平板屏盘成形装置，特别涉及改善金属壳模形状的阴极射线管用平板屏盘成形装置。

背景技术

一般地，阴极射线管包括：显示图像的屏盘；结合于屏盘后方的漏斗形状的锥体；以及与锥体结合的管颈。屏盘包括：显示图像的荧光屏部；以及从荧光屏部的端部向后方弯曲的裙部。

通常的阴极射线管用屏盘，前表面荧光屏部向前方弯曲地形成，设置空间整体增大，存在角区域的图像识别不容易的缺点。因此，近来提出使用将屏盘的前表面荧光屏部平坦的平板屏盘。但是，如果单纯地使荧光屏部平坦，则阴极射线管的机械强度下降，在制造工序上真空处理时，存在屏盘和锥体的接合部破损的危险。考虑到这样的问题，近来使用除去裙部的平板屏盘。

如图4所示，现有的阴极射线管用平板屏盘210以大致四角板状成形，包括上部表面212、下部表面213、以及连接它们之间的侧面214。在下部表面213和侧面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和侧面214配合的角中，形成上部斜角216。

如图5所示，使平板屏盘210成形的平板屏盘成形装置包括：在可旋转的转盘(未图示)上配置的支座280；以及相对于支座280可上下设置的冲头(未图示)。

在支座280的上端，设置将平板屏盘210的下部表面213、下部斜角218及侧面214进行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置将平板屏盘210的上部斜角216进行成形的四角环形形状的金属壳模260。此外，在金属壳模260的内侧，设置可以上下的阳模250，对提供到下部模270内的玻璃块进行压缩，以便使平板屏盘210成形。

根据这样的结构，如果从玻璃熔融路径(未图示)将玻璃块投入到下部模270内，则阳模250向下部模270下降并对玻璃块加压。通过阳模250的加压，在下部模270和金属壳模260内成形的平板屏盘210经过规定的冷却工序，移动至研磨工序这样的后工序。

但是，平板屏盘210在冷却工序时因各部位不同而必然产生热冷却速度差。因此，通过现有的成形装置对平板屏盘210进行成形，在经过冷却工序的过程中，如图4中虚线所示(为了简化说明，进行放大图示)，产生平板屏盘210的端部区域相对于中央区域隆起的扭转现象，存在相对于隆起部的研磨工序的效率下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可以除去扭转现象、提高研磨工序效率的阴极射线管用平板屏盘成形装置。

此外，本发明的目的在于提供以不产生扭转现象来制造的阴极射线管用平板屏盘。

根据用于实现上述目的的本发明，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括：形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；配置于所述下部模的上端部的金属壳模；以及相对于所述下部模可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模；其特征在于：在所述金属壳模中，形成侧面成形部，该侧面成形部从所述下部模的接触领域与所述容纳部的侧壁并排延长规定的长度，与所述容纳部的侧壁一起使所述平板屏盘的侧面成形。

这里，所述侧面成形部的长度具有0.1mm至5mm的范围是有利的。

在所述金属壳模中，还形成斜角成形部，该斜角成形部从所述侧面成形部的端部向所述阳模形成倾斜，使所述平板屏盘的上部斜角成形。

另一方面，根据本发明的另一领域，上述目的通过阴极射线管用平板屏盘来达到，其特征在于，由方案1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，形成与所述容纳部的侧壁和所述侧面成形部对应的侧面。

这里，所述侧面的长度具有0.1mm至5mm的范围是有利的。

在所述侧面的端部，倾斜地形成上部斜角，以便对应于所述金属壳模的斜角成形部。

附图说明

图1是本发明的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图。

图2是本发明第1实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。

图3是图2的“A”区域的放大图。

图4是现有的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图。

图5是现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明。