[发明专利]成形机用直接传动装置的润滑装置及润滑方法

说明书

技术领域

本发明涉及成形机用直接传动装置的润滑装置及润滑方法。

背景技术

在现有技术中，在像注射成形机这样的成形机中，利用高压喷射出在加热缸内加热熔融的树脂，填充到模具装置的模腔空间内，在该模腔空间内将树脂冷却，通过使之固化制成成形产品。

为此，前述模具装置由固定模具和可动模具构成，利用合模装置使前述模具进退，使之靠近或远离前述固定模具，进行闭模，合模，及开模。

同时，在前述合模装置上配置使前述可动模具进退用肘节机构，通过驱动配置在驱动部的电动机、伺服马达等驱动源使肘节机构动作。

图2是现有技术的合模装置中的驱动部的剖视图。

在图中，51是作为驱动源的伺服马达，该伺服马达51具有旋转轴52，被安装在图中未示出的肘节支持器等固定构件上。同时，前述旋转轴52的前端(图中的右端)，中间经过联轴节53连接到滚珠(ball)丝杠(ねじ)轴56的后端(图中左端)上。这里，在前述旋转轴52及滚珠丝杠轴56的外周面，以及联轴节53的内周面上形成键槽，通过把键插入到该键槽54内，前述旋转轴52的旋转中间经由联轴节53传递给滚珠丝杠轴56。

此外，该滚珠丝杠轴56借助容纳在固定到图中未示出的肘节支持器等的固定构件上的轴承套58内的轴承57可转动地支承。同时，该轴承57的外周部分由安装到轴承套58上的板59固定。此外，前述滚珠丝杠轴56借助螺母60固定到轴承57的内部分上，处于不能沿轴向移动的状态。

同时，前述滚珠丝杠轴56基本上在其整个长度上形成螺纹槽，并且被螺纹配合到滚珠丝杠螺母61上。这里，前述滚珠丝杠轴56及滚珠丝杠螺母61构成滚珠丝杠式直接传动装置。进而，前述滚珠丝杠螺母61安装到可沿导向杆63滑动的肘节机构的十字头62上。

从而，当使前述伺服马达51动作时，旋转轴52的旋转被传递到滚珠丝杠轴56上，螺纹配合到该滚珠丝杠轴56上的滚珠丝杠螺母61沿滚珠丝杠轴56的轴向方向移动，所以，使前述十字头62沿图中的左右方向移动。同时，当使该十字头62前进(向图中右方移动)时，肘节机构伸展，使图中未示出的可动台板前进，进行闭模和合模，当使前述十字头62后退(向图中左方移动)时，肘节机构弯曲使可动沿台板后退，进行开模。

这里，在进行闭模，合模及开模时，需要大的力，在由前述滚珠丝杠轴56及滚珠丝杠螺母61构成的滚珠丝杠上加上高的负荷。因此，为了使作为前述直接传动装置的滚珠丝杠动作顺滑，且防止其磨损，将作为润滑剂的润滑脂供应给前述滚珠丝杠。借此，在使前述滚珠丝杠轴56及前述滚珠丝杠螺母61的滚珠丝杠的动作变得顺滑的同时，可以防止前述滚珠丝杠的磨损，可延长该滚珠丝杠的寿命。

但是，在作为前述现有技术的直接传动装置的滚珠丝杠中，由于用润滑脂进行润滑，难以在滚珠和丝杠的接触面上保持均匀的润滑膜，所以，在滚珠丝杠部分的各部的润滑状态不均匀。特别是，在滚珠丝杠的行程，即滚珠丝杠轴相对于滚珠丝杠螺母的相对移动量小时，润滑脂被从滚珠和丝杠的接触面挤出，难以保持润滑剂膜。其结果是，滚珠丝杠的各部分的寿命长短不一，使整个滚珠丝杠的寿命降低。

因此，为了润滑脂能够充分地分布在滚珠丝杠的各部上而把润滑脂的供应量增大到超过所需量时，会增加润滑脂的消耗量。由于润滑脂一般价格昂贵，所以当增加润滑脂消耗量时，极大地提高了成形机的维护成本。进而，当增加润滑脂的供应量时，多余的润滑脂会溢出飞溅，污染成形机及该成形机的周围环境。

此外，当长期使用滚珠丝杠时，会使润滑脂中含有因磨损而产生的铁质。当利用含有铁质的润滑脂进行润滑时，由于接触面会被前述铁质磨损，所以必须提前把含有铁质的润滑脂排出。但是，当提前排出含有铁质的润滑剂时，由于增加润滑脂的供应量，从滚珠丝杠中排出大量的润滑脂，所以，如前面所述的那样，不仅提高维护成本而且对成形机及该成形机的周围造成污染。

进而，掌握滚珠丝杠磨损的进展情况是很困难的，不能准确地预测滚珠丝杠的寿命，所以，在已经超过滚珠丝杠的寿命时，还会继续使用。这样，成形机的动作会发生偏差，降低成形制品的精度，对成形机中其它部件也会造成恶劣影响。

另一方面，由于害怕超过滚珠丝杠的寿命继续使用而过早地更换滚珠丝杠轴及滚珠丝杠螺母时，会增大成形机的维护费用。