[发明专利]用于绕打包的物体缠绕钢带的人工操纵的捆扎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的可动的并且专用于人工操纵的捆扎装置。

发明背景

这种捆扎装置用于移动应用，从而使用者可以在任何需要的方向环绕打包的物体缠绕钢带。这种捆扎装置一般有一个封口设备，该设备通过多个切口将钢带的两层进行连接，而不使用传统的封口部件，例如铅封。对于这种捆扎装置，捆扎带张紧和封口成形典型地都是人工完成，而不借助于外力，尤其是电能或水压能。为此目的，普通类型的捆扎装置的操作人员仅需提供其肌肉力。

然而，这具有许多概念引起的问题，例如，为了形成封口可以提供足够大的力。为了能够施加尽可能大的力，尤其是在设置在凹模架内的凹模开始接触钢带时，凹模架枢转地安装。借助于此，开始时凹模仅有较小的表面接触钢带。所导致的高表面压力意图保证钢带从一开始就发生足够的变形。

这种捆扎装置例如公开在美国专利4,398,572。但是，在该例中，不利之处是在捆扎装置的底板前端区域有一个质量集中。这种重量分配导致“重心过高”，这使得操作该装置更加困难。

发明概述

因此本发明基于这样一种目的，即提供一种开始所说的具有改进的可操纵性的装置。

这一目的根据本发明的如权利要求1的前序部分所述的捆扎装置得以实现，根据第一方面，至少在封口设备杠杆的封口端位置设置一个张紧部件和凹模架的接触区，该接触区相对于平行于封口设备和张紧轮之间的捆扎带的方向大致与断开装置齐平或在断开装置后面。这等同于将接触区(并从而优选地捆扎装置上的封口设备杠杆的支承点)向张紧设备转移。这能够以一种有利的方式得到比US 4,398,572所述装置更为平衡的重力分配。对于US 4,398,572的装置，其传送部件，因而还有封口设备杠杆的转轴，在张紧方向上设置在切口工具的上游。这导致在装置的上部旋转轴承处的质量集中，而这种质量集中是本发明将要避免。

此外，这种方案具有这种优点，即力臂得以加长，其中传送部件利用该力臂相对于捆扎装置上的凹模架的支承点按压到凹模架上。这能够产生较大的相对于凹模架的支承点的扭矩，其结果是以非常可靠的方式确保用以将捆扎带变形的足够大的力，尤其是在封口工序的开始。

不过，相比于以前所知的捆扎装置，如果不要求增加作用在凹模架上的扭矩，本发明的装置还具有显著的优点。利用本发明可以得到的在凹模架的支承点和传送部件的接触区之间的较长的力臂，与凹模架一起可以使得为进行封口而施加的力减小。这些力是开始于凹模架，作用在用于支撑底板上侧的钢带的支承面和用于封口设备杠杆的支承点之间。这就是说，设置在捆扎装置上的组成部件以有利的方式可以具有较目前的装置不太坚固的尺寸。这也使得捆扎装置前面区域重量减小并因此提高装置的可操纵性。

根据另一方面，在如权利要求1的前序部分所述的捆扎装置并且其中张紧轮安装在枢转摇杆上的情况下，发明目的也得以实现，其中摇杆支承轴和封口设备杠杆的转轴至少基本上相互对齐。这也意味着，相对于捆扎装置沿底板的水平方向，摇杆轴沿底板后端的方向向着张紧轮转移，并且导致重力的有利分配。该方案具有进一步的优点，即因为两个先前分开的支承点被结合在一起，能够减少所需的单个部件的数量。通过将摇杆和传送部件设在同一个轴上可以得到结构上尤其有利的方案。所需的单个部件的减少具体地涉及到这些部件，即在普通类型的以前所知的捆扎装置的情况下，位于底板前半部分以上并因而增加了顶部重量的部件。

在一个优选实施例中，根据本发明提出，当凹模架从其开口端位置到封口端位置转移时，传送部件和凹模架接触的点移动以便将封口设备杠杆的运动传递给凹模架。接触区优选地以这样一种方式变化，即所传递的力的法向矢量和底板的支承面的法向量在某个角度处闭合，其中该角度在封口设备杠杆的枢转运动过程中向着封口端位置增大。这首先使得力臂进一步加长，并且其次使得封口设备杠杆自由端处的力增加。

本发明的其他优选实施例通过独立权利要求、说明书和附图来表现。

附图简述

参照在附图中示意说明的实施例将更加详细地说明本发明，其中：

图1是本发明的捆扎装置的透视图；

图2是图1的捆扎装置的不同透视图；

图3a是图1的捆扎装置的纵剖图，其中封口设备杠杆位于开口端位置；

图3b-3d是图3a的捆扎装置的示图，其中封口设备杠杆位于两个中间位置和封口端位置；

图4是经捆扎装置的转动轴和张紧轴的横截面图；

图5是捆扎装置的另一个透视图，其中，相比于图1和2所示的示图，去除了机壳和张紧杆；

图6是沿张紧轴的截面图；