[发明专利]预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种用于钢水(铁水)工业生产中的脱硫剂及其制备方法，具体地说是一种预熔型低熔点复合脱硫剂及其制备方法。

2、背景技术

现有的脱硫剂一般为机械混合料。其主要缺陷是其中的有效成分，比如氧化钙等，熔点较高(一般在1900-2200℃)，导致使用过程中活性较差，有效利用的比例过低，一般在10％左右。而90％左右未充分反应的成分则以废渣形式排出，对环境造成严重的污染。同时，由于机械混合料熔点高，不易溶解，使得脱硫过程的反应时间延长，在一定程度上降低了生产效率。另一方面，机械混合料中含有较多的排气成分，比如NaCl、BaCO₃、Na₂CO₃、CaCl₂等，尽管这些组分对于脱硫有一定催化作用，但在使用过程中释放出大量有害气体如Cl₂、CO、CO₂等，不仅严重污染工作环境，而且造成公害。

中国专利CN1188154，公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。其配方包括：铝钒土，钙石，焦炭，制造方法是：选择低含量SiO₂的铝钒土矿石、钙石，破碎成块状，取铝钒土25-29％，钙石43-47％，焦炭25-29％配料，选择冲天炉在1385℃时熔化炉料，出炉后即成铝钙渣。特点是：具有合理的化学组成，低熔点予熔制品，可以有效地调节渣成分，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性，有利于吸收硫和氧。

此系一种低熔点预熔型脱硫制品，流动性较好，对于脱硫脱氧效果有一定的改善，并且较机械混合料明显减少了用量。但是由于焦碳中S、Si含量较高，导致其硫容系数降低，限制了其脱硫作用的发挥，不仅需要增加用量，而且不利于更深脱硫。

3、发明内容

本发明的目的在于克服上述已有机械混合脱硫剂的缺陷，提供一种新型低熔点预熔型铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法。在高炉和冲天炉现有操作条件下大幅度提高氧化钙的可溶性和脱硫效果，在钢水炉外精炼中深脱硫，吸收夹杂物，起到净化钢水的作用，并明显减少其用量，降低排渣量和废气量，进一步优化劳动环境，提高生产效率。

本发明的一种预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂，按照以下组分和比例(重量)配制而成，铝矾土(以Al₂O₃含量计)30--60％，氧化钙40--70％。

本发明预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂的制备方法是：事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在电炉或反射炉中熔炼，冷却后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。

本发明具有以下特点：(1)、通过预熔处理，脱硫剂熔点降至1250--1400℃，明显提高了其在钢水(铁水)中的脱硫率，缩短了反应时间和生产周期；(2)、在达到同样脱硫效果的情况下，其用量比机械混合料减少50％以上，废渣和废气得以有效控制；(3)、不用焦碳预熔，避免了S、Si含量的增加，其硫容系数较高，脱硫效果良好；(4)、氧化钙经过钝化处理，不易吸潮，易于保管运输；(5)、这种脱硫剂还对钢水(铁水)的脱硅、脱磷起到一定的辅助和加快反应速度的作用。

4、具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例一

(一)、配比：铝矾土(以Al₂O₃含量计)32％，氧化钙68％。

(二)、制备：事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在电炉或反射炉中熔炼，冷却后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。

实施例二

(一)、配比：铝矾土(以Al₂O₃含量计)46％，氧化钙54％。

(二)、制备：事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在电炉或反射炉中熔炼，冷却后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。

实施例三

(一)、配比：铝矾土(以Al₂O₃含量计)60％，氧化钙40％。

(二)、制备：事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在电炉或反射炉中熔炼，冷却后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。