[发明专利]含聚污水深度处理及回用工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及开采石油过程中的一种水处理技术领域，属于含聚污水深度处理及回用工艺。

背景技术：

油田含油污水是从地层中随原油一起被开采出来的，经油气分离、脱水后的废水即是含油污水。这种含油污水中不仅含有原油，还溶进各种盐类、悬浮物、有害气体、有机物及大量悬浮固体；在油气集输及处理过程中有时还掺进化学药剂。处理的办法有物理化学法(如电渗析)和化学氧化法、混凝沉淀或气浮以及生物法。物理化学法一般处理效率高，但投资大，处理费用高，适于小水量处理；化学氧化法对生物难降解废水有较好处理效果，但突出缺陷是处理时需要投加大量化学药剂，费用很高，容易产生二次污染；生物法对有机废水处理较为合理、有效，但仅靠此法对石油开采中含聚污水处理也十分艰难。

特别是聚合物驱油在油田应用以来，而仅大庆油田，在用清水(矿化度为1000mg/L)配制分子量为1800万的聚合物溶液时，溶液粘度可达40～50mPa.s，而用含油污水(矿化度为3000～5000mg/L)配制聚合物溶液时，溶液粘度可达16mPa.s。为此目前油田投巨资将矿化度低的清水用于油田生产，同时也不得不外排大量的含聚污水，造成了严重的环境污染。仅大庆油田现有含聚污水处理站15座，每年生成含聚污水5000多万方，污水中含有的油、悬浮物、矿化度及细菌是影响配制聚合物粘度的主要因素，致使部分含聚污水外排，造成了环境污染；同时也造成了清水大量注入与污水大量产出的同步增长。随着水资源日趋紧张的时候，清水不足问题将直接困扰着油田的生产。虽然采用“水力旋流器加双向过滤器为主体”的水处理工艺，能较好地去除含聚污水中的污染物，处理后的含聚污水一部分回注利用，另一部分也只能外排，污染环境现象依然存在，同时也存在着工艺复杂，处理过水质达不到外排的要求。

发明内容：

本发明的目的是克服上述技术的不足而提供一种能降低含聚污水矿化度且消除环境污染的含聚污水深度处理及回用工艺。

可采用的技术方案是：该含聚污水深度处理及回用工艺，包括加药、吸附、过滤，其特征在于：按照以下步骤进行，

a.加药：在含聚污水进入的污水调节池内加入杀菌剂；

b.吸附：之后进入吸附塔进行吸油树脂吸附，截流20％～30％悬浮物和细菌；

c.一级膜过滤：经过吸附过的含聚污水出水含油量在5PPM以下再经过一级膜过滤，深度去除99％以上的悬浮物和细菌及过滤掉80％的Ca²⁺、Mg²⁺离子，出水率为90％～95％，5％～10％的浓缩液返回继续过滤，直至出水悬浮物在1mg/L；

d.二级膜过滤：经过一级膜过滤后的出水悬浮物经过二级膜过滤，过滤掉90％的Ca²⁺、Mg²⁺、K⁺、Na⁺离子，出水收率为80％～85％，15％～20％的浓缩液返回继续过滤，直至出水矿化度在1000mg/L以下；

e.回用：经过二级膜过滤后的出水进入清水罐储存，总收率为72％～81％，打入聚合物配注站进行配制聚合物溶液。

因此该发明的有益效果是：由于该工艺采用了投药、吸附、二次过滤直至回用，使得对含聚污水深度处理过的水质标准好于清水，含油量降到0.2mg/L以下，悬浮物降到1.0mg/L以下，矿化度从5430mg/L左右降到440mg/L以下。回用此处理过的水配制聚合物，粘度可达95mPa.s(用正常清水配制聚合物的粘度是60mPa.s)，配制出的聚合物的粘度基本不变。可以节约清水成本1.1元/吨，其社会效益显著，杜绝了外排污水的现象，同时也杜绝了环境污染。

具体实施方式：

下面将对本发明作进一步的说明：

该含聚污水深度处理及回用工艺包括加药、吸附、过滤，可按照以下步骤进行：

第一，加药：在含聚污水进入的污水调节池内加入杀菌剂，用于调节来水水量、稳定水质及投药杀菌；

第二，吸附：将污水调节池杀菌处理过的污水引入吸附塔进行吸油树脂吸附，完成深度除油，除油率在99％以上，同时截流20％～30％悬浮物和细菌；

第三，一级膜过滤：经过吸附过的污水出水含油量在5PPM以下再经过一级膜过滤，深度去除99％以上的悬浮物和细菌，过滤掉80％的Ca²⁺、Mg²⁺离子，出水率为90％～95％，5％～10％的浓缩液返回继续过滤，直至出水悬浮物在1mg/L；