[发明专利]管齿条的成形方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及管齿条(pipe rack)的成形方法及其装置。

背景技术

在现有技术中，在特开平2001-9554号公报中，记载了一种成形装置，将管状部件的一部分上预先形成平面部、在这种管成形体的所述平面上，成形具有一定齿底高度及齿顶高度的最终齿形的齿条齿。

这种现有技术，在用保持金属模的保持部保持管成形体的状态下，用与齿形金属模的最终齿形系统的齿形部的齿底齿形面挤压所述管成形体的平面部。将小直径～大直径的两个以上的心轴依次地压入到该管成形体的内周中，反复进行挤压进退。借此，从内周侧把管成形体的平面部的厚度隆起，在该平面部的外周成形具有最终齿形的齿条齿。

在现有技术中，需要尺寸各异的多个心轴(mandrel)，花费很多加工工时。同时，从一开始用与齿形金属模的最终齿形相同的成形部的齿底成形面挤压管成形体的平面部，将心轴压入到被挤压的管成形体的内周，一个心轴直径很小，很容易由于压弯而折断。因此，越是小直径的管齿条，成形越困难。

发明内容

本发明的目的是在用齿形金属模和心轴齿形管齿条时，避免心轴的折断，简单易行地成形管齿条。

本发明是这样一种管齿条的成形方法，即，在管状部件的一部分上形成具有一定的齿底高度及齿顶高度的最终齿形的齿条齿的管齿条成形方法中，准备具有齿底成形面的高度位置不同的多级齿形部的齿形金属模，在用保持金属模的保持部保持管状部件的状态下，用齿形金属模的各级齿形部的齿底齿形面挤压该管状部件的一部分时，使用该齿形金属模的齿形部赋予该管状部件的一部分的齿底高度依次降低的齿形部，并且，齿形金属模的各级齿形部每次挤压管状部件的一部分时，重复地将同一尺寸的心轴挤压进出管状部件的内周，成形挤压最终齿形的齿条齿。

此外，本发明是一种用于实施上述管齿条成形方法的管齿条成形装置，它具有：有多级齿形部的齿形金属模；分别相对于齿形金属模的各级的齿形部具有与之对应的多级保持部的保持金属模；在各级保持金属模的保持部与齿形金属模的齿形部之间挤压保持管状部件的管挤压保持机构；以及，将心轴在管状部件的内周挤压进退的心轴挤压进退机构；所述装置用齿形金属模的前级齿形部齿形的管状部件移送到后级保持金属模的保持部与齿形金属模的齿形部之间、并利用管挤压保持机构进行挤压保持，可以利用心轴挤压进退机构将心轴在该管状部件中挤压进退。

进而，本发明是一种用于实施上述管齿条成形方法的管齿条成形装置，它配备有：具有多级齿形部的齿形金属模；具有分别与齿形金属模的各级的齿形部对应的一个共用的保持部的保持金属模；在保持金属模的共用的保持部与齿形金属模的各级的齿形部之间挤压保持管状部件的管挤压保持机构；使心轴在管状部件内挤压进退的心轴挤压进退机构；在把用齿形金属模的前级齿形部成形的管状部件保持在保持金属模的保持部上的状态下，可以把成形金属模的后级成形部相对于该管状部件进行定位，利用管挤压保持机构进行挤压保持，并利用心轴挤压进退机构使心轴在该管状部件内挤压进退。

此外，本发明在管状部件的一部分成形具有一定的齿底高度及齿顶高度的最终齿形的齿条齿的齿形方法中，利用齿形部可相对于齿形金属模主体位移、可以控制齿形部的齿底齿形面的高度位置的齿形金属模，在利用保持金属模的保持部和齿形金属模的齿形金属模主体保持管状部件的主状态下，用齿形金属模的齿形部的齿底成形面挤压该管状部件时，以该齿形金属模的齿形部赋予该管状部件的一部分的齿底高度依次降低的方式对成形部进行位置控制，并且，每当齿形金属模的齿形部挤压该管状部件的一部分时，反复地将同一尺寸的心轴在该管状部件内挤压进退，成形具有最终齿形的齿条齿。

此外，本发明管齿条成形方法中，在管状部件的一部分上成形具有一定的齿形高度及齿顶高度的最终齿形的齿条齿，采用齿形部可相对于齿形金属模主体位移、可以控制齿形部的齿底成形面的高度位置的齿形金属模，在用保持金属模的保持部和齿形金属模的齿形金属模主体保持管状部件的状态下，用齿形金属模的齿形部的齿底成形面挤压该管状部件的一部分时，以该齿形金属模的齿形部赋予该管状部件的一部分的齿底高度依次降低的方式对该齿形部进行位置控制，并且，每当齿形金属模的齿形部挤压该管状部件的一部分时，反复交替地将相同尺寸的心轴在该管状部件的内周内挤压前进或挤压后退，成形具有最终齿形的齿条齿。

附图说明

图1、是表示管齿条成形装置的侧视图。