[发明专利]生产电池的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产电池的方法，其中正电极和负电极通过隔离板叠装在一起，以及具体涉及生产这样一种电池的方法，其中酸性溶液用作电解液和导电橡胶用作外周边材料。

背景技术

按照惯例，当电池中所使用的电解液为碱性溶液或有机溶剂时，通常是将导电性和对液体阻挡性能优良的金属材料用作电池的外周边材料。然而，当电解液是酸性的时，金属材料却不能用作外周边材料，除非使用某些贵金属，因为金属材料会受腐蚀。因而，当酸性溶液用作电解液时，是采用碳质材料或导电橡胶材料作为外周边材料，其中，碳粉(碳填料)分散在橡胶材料中。当导电橡胶用作外周边材料时，应用粘合剂可作为对外周边的组装方法(粘合方法)，然而，从易于组装的观点来看，硫化粘接方法比较优越。

因此，在使用导电橡胶作为外周边材料和使用酸性溶液作为电解液来生产电池的工艺方法中，有两种方法可提供电池中的电解液，亦即在各电极或隔离板中含有电解溶液之后再形成外周边的方法和通过在形成电池外周边之后所制成的孔口来注入电解液的方法。

然而，在各电极或隔离板中含有电解液之后再形成外周边的方法中，电解液会泄漏到硫化橡胶的表面上，这是由于在橡胶硫化粘接的过程中通过加热会使电解液膨胀或沸腾而泄漏，这便导致硫化作用不足而引起外周边材料的可靠性降低。而且，还有对电解液的限量问题，因为在各电极或隔离板中所含有的电解液的量只能是在组装之前预先浸渍的量。

而当用于注入电解质的孔口是在形成了外周边之后才形成时，存在的问题是由于在各电极与外周边材料之间具有硬度差别而会破坏电极，而且还存在加工精确度降低的问题。

当注入电解液的孔口是通过在橡胶中制作空孔、切割、或钻孔来预先形成时，在橡胶硫化粘接过程中由于加压和加热会产生孔口的变形和堵塞，导致产品的收率降低。而且，由于孔口的可变形状，在注入电解液的过程中会经受困难。

发明内容

本发明是针对上述情况进行发明的，并且发明的目的是提供一种生产电池的方法，其中正电极和负电极通过隔离板叠装在一起，并且电池的组装收率可得到提高。

本发明想要解决上述问题，并且正如权利要求1要求保护的那样，本发明是一种生产电池的方法，该方法包括：

在环形垫圈内形成经由隔离板堆叠在一起的正电极和负电极层的工艺步骤，其中预先设置了一种棒状构件，该棒状构件是从内部向外部穿过垫圈的；

通过一些导电板构件插入所述垫圈的敞开空隙中来密封所述的正电极和负电极的工艺步骤；

从所述垫圈中拔出所述棒状构件而在垫圈中形成孔口的工艺步骤；以及

通过在垫圈中形成的所述孔口向电池内注入电解液和密封该孔口的工艺步骤。

权利要求2要求保护的发明是生产权利要求1所述的那种电池的方法，其中所述棒状构件是一种针。

权利要求3要求保护的发明是生产权利要求1所述的电池的方法，其中所述棒状构件是一种管。

权利要求4要求保护的发明是生产电池的方法，它包括：

预先提供一种棒状构件，所述棒状构件是从内部向外部穿过环形垫圈的，从垫圈中拔出所述棒状构件以形成孔口，以及插入用来向所述孔口中注入电解液的电解液注入管的工艺步骤；

在所述垫圈内通过隔离板形成堆叠的正电极和负电极层的工艺步骤；

通过将导电板构件插入所述垫圈的敞开空隙以密封所述正电极和负电极的工艺步骤；

通过所述电解液注入管向电池内注入电解液的工艺步骤；

从所述垫圈中抽出所述管以形成孔口并密封该孔口的工艺步骤。

附图说明

图1是根据本发明的第一、第二、及第三实施方案的电池的截面视图。

图2是说明根据本发明第一、第二、第三及第四实施方案中用于注入电解液的方法构造简图。

图3是说明用作本发明第一、第二、第三及第四实施方案中正电极材料的聚吲哚的结构式。

图4是说明用作本发明第一、第二、第三及第四实施方案中负电极材料的聚苯基喹喔啉的结构式。

图5是说明根据本发明第一、第二、第三及第四实施方案用于注射电解液而形成孔口的方法。

图6是说明按照本发明第四实施方案生产的电池的截面视图，为10个单元电池的叠置堆。

图7是根据第一和第二普通方法所生产的电池的截面视图。

图8是按照第三普通方法所制造的电池的截面视图，为10个单元电池的叠置堆。

图9是按照本发明各实施方案的方法和普通方法所生产的各电池的产率列表。