[发明专利]等离子显示面板用阻挡肋条材料

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示面板(以下可以简称为“PDP”)用的阻挡肋条材料。

背景技术

等离子显示是自发射型平面显示并且具有优异的特性比如重量轻、厚度薄和视角宽。在等离子显示中，显示屏很容易加宽。因此，等离子显示引人注目，是最具前途的显示设备之一。

图1是表示等离子显示的PDP的典型结构的截面图。图1中所示的PDP包含正面玻璃基材1、朝向正面玻璃基材1的背面基材玻璃2和将正面和背面玻璃基材1和2之间的空腔分成多个气体放电区域的多个阻挡肋条3。在图中，只给出了一个气体放电区域。在正面玻璃基材1上，形成一对透明的电极4。

在透明电极4上，形成介电层5以覆盖正面玻璃电极1的整个表面。为了稳定地产生等离子体，介电层5用MgO防护层6覆盖。

在背面玻璃基材2上，在阻挡肋条3之间形成数据电极7。施用荧光材料8以覆盖数据电极7。

当在透明电极4之间施加电压时，在气体放电区域中产生等离子体。通过等离子体产生紫外线并且辐照到荧光材料8上。荧光材料8受等离子体激发而发光。

在图1所示的PDP中，在背面玻璃基材2上形成阻挡肋条3。正面玻璃基材1通过阻挡肋条3朝向背面玻璃基材2。于是，正面和背面玻璃基材1和2彼此结合。以该方式形成PDP。

在图1所示的PDP中，阻挡肋条3直接在背面玻璃基材2上形成。在另一种已知的PDP中，在背面玻璃基材2上形成保护电极的介电层以覆盖数据电极7并且随后在介电层上形成阻挡肋条。

为了形成阻挡肋条3，可以使用多层印刷法或喷砂法。在多层印刷法中，在有待形成阻挡肋条的位置上多次重复进行丝网印刷。因此，通过重复施用阻挡肋条材料形成多层结构，由此形成阻挡肋条。

喷砂法按如下方式进行。在背面玻璃基材的整个表面上，直接或通过介电层经由丝网印刷法施用阻挡肋条材料的膏体，然后干燥，或者，放上阻挡肋条材料的生片。因此，形成预定厚度的阻挡肋条层。在阻挡肋条层上的预定位置处施用感光性光刻胶，以通过曝光和显影而产生光刻胶膜。然后，通过喷砂除掉没有光刻胶膜的区域以在预定位置处形成阻挡肋条。

一般地，需要阻挡肋条材料可允许在温度不超过600℃下烧结以防止玻璃基材变形、使阻挡肋条材料的热膨胀系数为60×～85×10^-7/℃(30～300℃)与玻璃基材相当以防止阻挡肋条碎裂或分离并且对在形成阻挡肋条时所用的碱溶液具有耐腐蚀性。

作为满足上述要求的阻挡肋条材料，一般采用玻璃粉末和填料粉末的混合物。作为玻璃粉末，采用低熔点的玻璃。一般地，广泛采用PbO基玻璃。作为填料粉末，广泛采用氧化铝粉末以保持阻挡肋条的形状并获得足够的强度。

总体上讲，该PDP仍有缺点，因为其能耗很高，这是因为荧光材料受紫外线辐照才发光。从上述观点来看，要考虑降低能耗。为了降低能耗，有效的是降低阻挡肋条的介电常数。为此，建议形成多孔结构的阻挡肋条或采用低介电常数的填料粉末作为阻挡肋条材料。

但是，如果阻挡肋条具有多孔结构，气体穿过阻挡肋条的影响可能造成亮度下降或有缺陷的照明。而且，阻挡肋条的强度下降从而造成阻挡肋条断裂。

作为低介电常数的填料粉末，已知的是硅石基填料比如α-石英粉末或熔融石英粉末。但是，这些材料在机械强度上比氧化铝低。因此很难形成具有足够强度的阻挡肋条。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供能够形成低介电常数和高机械强度的阻挡肋条的PDP阻挡肋条材料。

通过深入研究，本发明人发现前述目的可通过采用球形硅石基填料作为填料粉末而实现，并且因此提出本发明。

按照本发明的一个方面，提供了包含玻璃粉末和硅石基填料粉末的PDP阻挡肋条材料，硅石基填料粉末包含熔融石英粉末和α-石英粉末，至少一部分硅石基填料粉末是球形填料粉末。

硅石基填料粉末的余下部分可以是非球形填料粉末。

球形填料粉末和非球形填料粉末的比例可以是质量比30∶70～100∶0。

非球形填料粉末的50％平均粒度为0.5～3μm。

球形填料粉末的50％平均粒度为2～8μm。

熔融石英粉末可以是球形的并且形成球形填料粉末。

另一方面，α-石英粉末可以是非球形的。

熔融石英粉末与α-石英粉末的比例可以是质量比20∶80～90∶10。

玻璃粉末和硅石基填料粉末的比例可以是质量比70∶30～95∶5。

球形熔融石英粉末与非球形α-石英粉末的比例可以是质量比30∶70～90∶10。