[发明专利]层压橡胶塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于密封药剂容器的口部的层压橡胶塞的制造方法。

背景技术

氟树脂一般是极其不活泼的，同时具有非常优良的耐药性，所以在以往，作为密封药剂容器的口部的层压橡胶塞，大多使用这些层压橡胶塞。

可是，由于氟树脂是极其不活泼的，所以与橡胶的粘结性及相容性差，为了制作氟树脂层压橡胶塞，以往，预先将氟树脂膜进行粘结处理后再粘结在橡胶塞上(日本第1355/1977号、第53184/1982号、第5046/1984号发明专利公开公报等)。

在日本第1355/1977号发明专利公告公报中，记载了在膜的一个面上用萘酸钠进行粘结处理，形成塞形，将其与未硫化橡胶相对置，在模具内加压、加热形成塞的形状的方法，在日本第53184/1982号发明专利公告公报中记载了将膜片和未硫化的橡胶膜片叠层在金属模具内，加压、加热形成塞的方法。另外，在日本第5046/1984号发明专利公开公报记载了预先对膜的表面进行电晕放电、辉光放电、电弧放电等处理，在表面形成交联被膜，将此处理面与未硫化的橡胶膜相对地叠层，在金属模具内加压、加热形成塞状的方法。

可是，上述日本第1355/1977号发明专利公告公报的方法由于是使用金属钠，所以制造烦琐。另外，在日本第53184/1982号发明专利公告公报和日本第5046/1984号发明专利公开公报中的方法，由于也都在将层压片成型于橡胶塞形状时，氟树脂膜被拉伸，所以膜与橡胶的粘结性不好。

因此，为了解决上述的缺点，提出了日本第27536/1993号发明专利公告公报的方法。该方法的特征，是在放电量0.1～20W·秒/cm²的条件下、对膜的一面施以溅射浸蚀处理，将处理面与未硫化橡胶片叠层后，在金属模具内加热，形成塞的形状。

可是该日本第27536/1993号发明专利公告公报的方法，其溅射浸蚀处理，需要在耐压容器内、常温域下、10^-3～10^-1Torr的减压的气氛下进行的，所以操作繁杂。另外，在短时间进行处理时，由于一些原因，有可能使放电处理量超过上限，此时的膜可能发生变形。

发明内容

本发明鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供因粘结处理而膜不会变形、处理操作容易的层压橡胶塞的制造方法。

本发明者为了解决上述的课题，经过了认真的研究结果，在等离子体装置内使大气压下的大气空气进行放电后，用该等离子体照射对象物(以下称为空气等离子体处理)，可以达到使对象物的表面的润湿性得到提高的目的，从而完成了本发明。即，本发明是涉及层压橡胶塞的制造方法，其中，将由变性型的乙烯-四氟乙烯共聚体形成的膜单面，用1KW·秒/cm²以上的放电处理量进行空气等离子体处理后，使该膜的处理面与未硫化橡胶片相对地叠层，在模具内加压、加热后成型为塞的形状。在这里，变性型的乙烯-四氟乙烯共聚体最好是将乙烯和四氟乙烯和能和这些共聚的含氟乙烯基单体通过三元共聚而形成的。

在本发明中，为了对变性型的乙烯-四氟乙烯共聚体制的膜赋予粘结性，将其表面用空气等离子体进行处理。空气等离子体处理，是在大气压下将大气中的空气在等离子体装置内进行放电，用该等离子体照射对象物的表面处理方法，可以提高表面的润湿性。由于该方法不使用氩、氦等气体，从空气得到稳定的等离子体，所以可实现低成本地运行。在空气等离子体处理时，当对象物是树脂时，附着在对象物表面的污垢(有机物)与等离子体粒子结合，具有洗净表面的效果(洗净效果)和、通过等离子体粒子与对象物表面分子的结合变化，可以形成与液体容易相溶的亲水基，起到改进粘结性的效果(活性效果)。

本发明的空气等离子体处理是在1KW·秒/cm²以上的放电处理量下进行的。放电处理量小于1KW·秒/cm²时，不能得到充分的粘结性。在空气等离子体处理中虽然可以提高对象物的表面活性，但是表面不变形。因此，放电处理量在1KW·秒/cm²以上的任何量都可以，但通常的等离子体放射器的放电处理量，考虑到成本和效率，一般是控制在1～1.11KW·秒/cm²。

空气等离子体处理由于是在大气压下将大气中的空气在等离子体装置内进行放电的方法，所以不需要溅射浸蚀处理中的减压室那样的特别的照射室。因此，空气等离子体处理可以连续地进行处理，另外，可以不要减压室，装置也可以大型化。

从以上可以明显地看出，按照本发明可以期待如下的效果。