[发明专利]聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法及该挤出泡沫板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物的墙壁、地板、屋顶等的绝热材料或席垫芯材等中使用的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法、及聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板。

过去，聚苯乙烯系树脂泡沫体，由于具有优异的绝热性及合适的机械强度，所以作为成型为一定宽度的板状绝热材料被广泛使用。人们已知，作为这种泡沫板的制造方法，是在聚苯乙烯系的树脂材料中加入气泡调整剂，加热熔融混炼后，添加物理发泡剂，把它们的混合物从高压区向低压区挤出的制造方法。

作为用于上述泡沫板制造的发泡剂，过去广泛使用的二氯二氟甲烷等氯氟烃(以下，称为CFC)，然而，由于CFC破坏臭氧层的危险性大，所以近年，臭氧破坏系数小的含氢原子的氯氟烃(以下，称为HCFC)已代替CFC被使用。

可是，因为HCFC的臭氧破坏系数也不是0，故破坏臭氧层的危险性并非完全没有，因此，一直研究着将臭氧破坏系数是0、分子中没有氯原子的氟代烃(以下，称为HFC)作为发泡剂使用。

但是，由于该HFC地球温室化系数大，在保护地球环境方面有改善的余地。

因此，希望使用臭氧破坏系数是0、同时地球温室化系数也小的发泡剂，来制造聚苯乙烯系树脂泡沫绝热板。

另一方面，异丁烷从臭氧破坏系数是0、地球温室化系数也小的观点来看，是优异的发泡剂。另外，从对聚苯乙烯的透过速度比空气极慢的角度考虑，使用异丁烷的泡沫绝热板可长期维持制造时的绝热性。然而，虽然异丁烷在气体状态下的导热系数比空气低，但与迄今为止所用的CFC、HCFC、HFC相比，气体状态下的导热系数高，难以获得与HFC等相同的绝热性。此外，因异丁烷自身的燃烧性高，故赋予所制得的泡沫体以阻燃性也极困难。

另外，近年，作为发泡剂重新尝试着将二甲醚等的醚系发泡剂与戊烷等并用使用的方法。使用这种混合发泡剂的目的，也是获得臭氧破坏系数是0、地球温室化系数也小、阻燃性、绝热性、轻量性好的聚苯乙烯系树脂泡沫板，为此，制成大量使用戊烷等可燃性的发泡剂、且为了提高绝热性而使大小气泡混合存在的特殊气泡构造的泡沫体，另一方面，以阻燃性为目的，采取特殊的阻燃剂配方。然而，这种方法，在生产性、稳定的阻燃性方面具有课题。

本发明的目的是，鉴于以往的聚苯乙烯系树脂挤出绝热泡沫板的缺点，提供将臭氧破坏系数是0、地球温室化系数小的异丁烷作为发泡剂使用而制造的泡沫板，该泡沫板是阻燃性好、导热系数小、绝热性好的聚苯乙烯系树脂挤出绝热泡沫板。

根据本发明，提供一种聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法，其特征是，在挤出机中将聚苯乙烯系树脂加热，使与发泡剂、阻燃剂及气泡调整剂一起混炼所得的发泡性熔融树脂混合物，通过安装在挤出机前端的模具，使之在低压区挤出发泡的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法中，该发泡剂由(a)相对于发泡剂总重量为25重量％～65重量％的含异丁烷的饱和烃、(b)相对于发泡剂总重量为5重量％～70重量％的含二甲醚的醚，和(c)相对于发泡剂总重量为5重量％～55重量％的二氧化碳及(d)相对于发泡剂总重量为0～25重量％的其他发泡剂成分组成。

本发明还提供用上述方法制造的厚度方向的平均气泡直径50～180μm、表观密度25～60kg/m³的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板。

附图和简单说明

图1是表示在本发明的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法中所使用的通路、成型装置的一个例子的图。

发明的实施方案

本发明的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板(以下，称为挤出泡沫板)的制造方法，包括将含混合发泡剂、聚苯乙烯系树脂、阻燃剂、气泡调整剂的发泡性熔融树脂混合物从高压区向低压区挤出的过程，其中，混合发泡剂含有(a)相对于发泡剂总重量为25重量％～65重量％的含异丁烷的饱和烃、(b)相对于发泡剂总重量为5重量％～70重量％的含二甲醚的醚、(c)相对于发泡剂总重量为5重量％～55重量％的二氧化碳、及(d)相对于发泡剂总重量为0～25重量％的其他发泡剂成分。即，本发明的挤出泡沫板的制造方法，包括下述过程：将聚苯乙烯系树脂、阻燃剂和气泡调整剂等的添加剂供给挤出机，加热熔融混炼制成熔融树脂混合物，在高压下压入上述组成的混合发泡剂，混炼制成发泡性熔融树脂混合物，接着将发泡性熔融树脂混合物调整到适合发泡的温度后，通过挤出机前端的模具，从高压区向低压区进行挤出发泡。用这样的方法制得的挤出泡沫板是高厚度、低表观密度、阻燃性及绝热性优异、对地球环境保护好的材料。