[发明专利]制造异丁烯及甲醇的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种制造异丁烯及甲醇的方法。更定言之，本发明是关于一种制造异丁烯及甲醇的方法，其中将甲基-特-丁基醚分解成异丁烯与甲醇，再将异丁烯与甲醇分离，接着个别回收，由此抑制做为原料的甲基-特-丁基醚的损失，达到非常经济地获得异丁烯及甲醇的效用。

背景技术

已知利用将甲基-特-丁基醚分解成异丁烯与甲醇，并将异丁烯与甲醇个别分离出来的方式回收异丁烯与甲醇的方法(例如JP 47-04188B)。然而，根据该方法，将在第一步骤为一副产物的重组份，例如异丁烯二聚物及三聚物等浓缩，结果，甲基-特-丁基醚分解触媒的活性明显降低。

另一方面，当取出一部份重组份以避免这些重组份过浓时，原料甲基-特-丁基醚会与这些重组份在一起，造成经济效益上的缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种制造异丁烯及甲醇的方法，其包括将甲基-特-丁基醚分解成异丁烯与甲醇，再将异丁烯与甲醇分离，接着个别回收，因此抑制做为原料的甲基-特-丁基醚的损失，达到非常经济地获得异丁烯及甲醇的效用。

本发明是关于一种制造异丁烯及甲醇的方法，其包括将甲基-特-丁基醚分解成异丁烯与甲醇，并将异丁烯与甲醇分离，接着个别回收，其中该方法包括下列步骤：

第一步骤：在固态酸性触媒存在下使甲基-特-丁基醚进行分解反应，得到含异丁烯、甲醇及副产物二烷基醚与含异丁烯二聚物及异丁烯三聚物的重组份的反应液体；

第二步骤：用水冲洗第一步骤所得的反应液体，使反应液体分离成油相层与水相层；

第三步骤：利用蒸馏塔蒸馏第二步骤所得的油相层，从蒸馏塔顶部得到含异丁烯与二烷基醚的馏份，从蒸馏塔底部获得含甲基-特-丁基醚及重组份的馏份，及从蒸馏塔侧盘上获得含甲基-特-丁基醚的馏份，及将蒸馏塔侧盘上所得的馏份回到第一步骤；及

第四步骤：利用蒸馏塔蒸馏第二步骤所得的水相层，从蒸馏塔顶部得到含甲醇的馏份，及从蒸馏塔底部得到含水的馏份。

附图说明

图1为根据本发明的制造方法流程图。

附图标记说明：

1：第一步骤

2：第二步骤

3：第三步骤

4：第四步骤

5：甲基-特-丁基醚(分解的原料)

6：甲醇(目的产物)

7：异丁烯(目的产物)

8：蒸馏塔侧盘上的馏份(回流循环)

9：冲洗水

10：油相层

11：水相层

12：废水

13：含甲基-特-丁基醚及重组份的馏份

具体实施方式

本发明的第一步骤为一种在固态酸性触媒的存在下使甲基-特-丁基醚进行分解反应，获得异丁烯，甲醇与副产物二烷基醚与含异丁烯二聚物及异丁烯三聚物的重组份。第一步骤的条件及特定实例包括下列所示：

在第一步骤里，固态酸性触媒，例如通常使用经氧化铝改质的氧化硅。

第一步骤通常使用固定床的气相反应，反应温度通常为150-300℃，而反应压力通常为常压到10kg/cm²G。原料的进料速度视反应温度、反应压力、所要的甲基-特-丁基醚转化率等而定，通常以每小时液态空间速度计算，为3-20(h^-1)。反应气体在热回收设备中冷却后成为液体。

在本发明的第二步骤里，用水冲洗第一步骤的反应液体，然后分离成油相层与水相层。第二步骤的条件与特定实例包括下列所示：

在第二步骤里，任何种类的萃取塔，例如筛盘式萃取塔及旋转式萃取塔都可以使用。操作压力通常为6-8kg/cm²G，因为可控制在液相。冲洗水/油的重量比为大约0.4-0.8，更佳为0.4-0.6。此外，第四步骤里从蒸馏塔底部取出的水一部份或全部可回收作为冲洗水。

在第三步骤里，将第二步骤所得的油相层分解，从蒸馏塔顶部获得含异丁烯与二烷基醚的馏份，从蒸馏塔底部获得含甲基-特丁基醚与重组份的馏份，及从蒸馏塔侧盘上获得含甲基-特-丁基醚的馏份，其中从蒸馏塔侧盘上获得的馏份回到第一步骤。第三步骤的条件与特定实例包括下列所示：

在第三步骤里，可以使用一般的蒸馏塔，例如筛盘式蒸馏塔，阀盘式蒸馏塔或填充塔。操作压力足以利用一般使用的压力(通常为4-6kg/cm²G)的冷却水使塔顶馏出物冷凝。