[发明专利]滚对焊钢管的挤压辊清扫机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于把板状体卷成管状并用挤压辊将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造装置的挤压辊清扫机构。

背景技术

以往，用于热水管和供水管或空调机和冰箱等热交换器的滚对焊钢管，是把行进中的铜或黄铜的金属板状体卷成管状，用由高频感应焊接机或高频电阻焊机构成的焊接机构连续地把两边缘一边行进一边焊接成的管。

在焊接时，例如用包括感应加热线圈等工作线圈和铁氧体磁心的高频感应焊机把卷成C字形的板状体的两边加热，在两边缘产生集中的焦耳热，然后在被卷成C字形的状态下通过一对挤压辊之间时，挤压被加热了的两边缘并将其对接焊接成管状。

在把用工作线圈等加热了的C字形板状体的两边缘用挤压辊挤压并加热焊接时，会从焊缝部产生焊渣并向已经制成的滚对焊钢管的内外飞散。特别是滚对焊钢管的材质为黄铜时会比用其它材质时产生更多的焊渣。

从焊缝部向滚对焊钢管的外部飞溅的焊渣若沾到把板状体的两边缘对接起来的挤压辊的凹曲面等上，则会产生在把连续供给过来的板状体用挤压辊加热焊接时，把凹曲面等上的焊渣转移烧结到滚对焊钢管的外表面上，使滚对焊钢管的质量恶化的缺点。

为了预防这样的缺点，必须每次都要停止滚对焊钢管制造生产线的运转，擦洗挤压辊的凹曲面的表面，清除焊渣，生产效率非常低。本发明鉴于该种情况，其目的在于提供一种可有效地清扫挤压辊表面的滚对焊钢管的挤压辊清扫机构。

发明内容

本发明的滚对焊钢管的挤压辊清扫机构，被装于把行进中的板条件卷成管状并经过一对可转动的挤压辊的侧面之间、将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管的制造装置中，其特征为：使擦拭部件与挤压辊的与滚对焊钢管靠接的侧面接触。

使被卷成C字形的板状体通过一对挤压辊之间，并把加热了的两边缘用挤压辊挤压对接焊接，则会在焊缝部产生焊渣并向外部飞溅，沾附到挤压辊侧面上，此时，使擦拭部件与旋转的挤压辊的侧面接触即可以擦拭掉沾在侧面等上的焊渣，因旋转挤压辊的侧面再次与板状体靠接时，由于已经除掉了焊渣，因此可以防止被加热焊接的滚对焊钢管的表面沾附焊渣。并且不用停止滚对焊钢管制造生产线就可以清扫挤压滚的表面。

并且，最好用耐热性、耐磨性和柔软性高的纤维材料作为擦拭部件。用擦拭部件紧密地与旋转的挤压辊侧面相对滑动的方法，能可靠地从挤压辊表面擦拭清除掉焊渣。

另外，还可以设置向挤压辊喷洒冷却流体的冷却流体供给部件。

用向挤压辊喷洒冷却流体冷却的方法，在抑制因工作线圈等的加热机构而使挤压辊和擦拭部件的过热并延长其寿命，并且可以冲洗掉沾在挤压辊表面的焊渣且易于清扫。但此时，冷却流体不可以喷洒到对滚对焊钢管的焊缝部。

另外，最好用水等的液体作为冷却流体，除了流体难于洒到滚对焊钢管的焊缝部上以外，还可在挤压辊表面形成液体膜，用它可以防止行进中的滚对焊钢管与挤压辊相靠接时产生磨擦痕迹。

另外，冷却流体供给部件的开口最好位于相对于擦拭部件的挤压辊旋转方向的后方、滚对焊钢管的靠接部分的旋转方向的前方。

用把冷却流体供向旋转中的挤压辊并冲洗沾在其表面的焊渣、将其润湿以后用擦拭部件擦拭的方法，使焊渣的清除变的容易，除掉焊渣的表面接着转动并与板状体靠接将其加热焊接，可以连续地制造出不沾焊渣的高质量的滚对焊钢管。

另外，擦拭部件也可以有弹性地压在挤压辊的侧面上，用把擦拭部件有弹性地推压的方法可以可靠地清除沾在挤压辊表面上的焊渣。

也可以在一对挤压辊上分别设置擦拭部件，并把这些擦拭部件用弹性部件连接起来压在各个挤压辊的侧面上。

此时，用一个弹性部件就可以把两个擦拭部件压在挤压辊上，减少了零件数量。

附图说明

图1是本发明实施例的滚对焊钢管的制造装置生产线的概略构成图。

图2是挤压辊清扫机构的俯视图。

图3是图2所示的挤压辊清扫机构的主要部分的纵剖面图。

图中：8—挤压辊，20—挤压辊清扫机构，23—凹曲面，33—弧刷(清扫部件)，37—擦拭部件，40—螺旋弹簧(弹性部件)，42—冷却管，P—滚对焊钢管，T—板状体。

具体实施方式

以下，参照图1至图3说明本发明实施例的滚对焊钢管的制造装置。图1是滚对焊钢管制造装置生产线的简略结构图，图2是图1所示的制造装置的挤压辊清扫机构的主要部分的俯视图，图3是图2所示的挤压辊清扫机构的主要部分的纵剖面图。