[发明专利]原油流动改进剂无效

专利信息
申请号: 02123728.X 申请日: 2002-06-21
公开(公告)号: CN1388204A 公开(公告)日: 2003-01-01
发明(设计)人: 周玉贺;易南华;王军;韩专;赵景茂;黄尚忠;罗伟福;赵志勇;任玉金;黄穗萍 申请(专利权)人: 天津大港油田科远石油技术有限责任公司;中国石油天然气股份有限公司大港油田公司
主分类号: C09K7/02 分类号: C09K7/02
代理公司: 北京市中实友专利代理有限责任公司 代理人: 唐维宁
地址: 300280 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 原油 流动 改进
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种原油流动改进剂,特别是涉及一种在油井开采和原油集输中的原油流动改进剂。

背景技术

高含蜡原油和高胶质、沥青质原油在开采和管道集输过程中经常由于其粘度大而引起回压高;当油井产出液自井底采出到地面,温度不断下降,当液流温度低于原油析蜡点温度时即有蜡晶析出,在油管内壁形成石蜡沉积;同时由于温度降低,尤其是当采出液温度降至接近凝点温度时,原油粘度会大幅度增大,造成抽油机负荷增加、回压升高,进而影响抽油机的效率,减小抽油机的寿命,降低原油采出量。

目前,高含蜡原油和高胶质、沥青质原油在开采和管道集输过程中,为了防止石蜡析出、降低采出液流动阻力,主要采用热能法、掺水法和化学法。其中的化学法主要是通过加入化学剂而使蜡晶改性或使原油分散,形成水包油状态,并且在管壁上形成水润湿膜,从而达到改善原油流动性能、降粘减阻的目的。对于原油含水小于20%的低含水油井及管道防蜡使用清防蜡剂;对含水量为20%~70%的采出原油,由于大多为油包水(W/O)乳状液,故通常采用破乳剂破乳降粘;对于含水量大于70%的采出原油,使用降粘剂降粘。

2000年1月26日公告的中国专利CN1048798C,基于高含水油井和地面集油管线的防蜡剂以防止液流中原油的聚集为主要作用机理,公开了一种用于高含水油井和集油管线的降粘防蜡剂及其制备方法。该降粘防蜡剂为五元复配物,其组分的重量配比为:脂肪醇硫酸脂钠盐0.1%~10%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐50%~98%,琥珀酸脂磺酸钠0.1%~10%,AE型非离子表面活性剂1%~40%,SP型非离子表面活性剂0.1%~10%。该降粘防蜡剂的主要不足是对含水较低的原油(如20~50%),特别是胶质、沥青质含量较高的稠油作用甚微。

发明内容

本发明的目的是为了克服破乳剂降粘和降粘剂降粘存在的不足,提供一种便于原油开采和原油集输的原油流动改进剂。当原油含水大于20%,特别是原油含水量达到20%~50%时,采出液以油包水状态存在,原油粘度大、流动阻力大,适当加入本发明原油流动改进剂可极大降低采出液的流动阻力,降低集输压力。

为了达到上述目的,本发明设计的原油流动改进剂为五元复配物,包括AE型非离子表面活性剂、TA型非离子表面活性剂、SP型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐、脂肪醇硫酸脂钠盐;其物料的重量配比为:AE型非离子表面活性剂20%~65%,TA型非离子表面活性剂3%~20%,SP型非离子表面活性剂1%~10%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐20%~60%,脂肪醇硫酸脂钠盐3%~30%;

其中AE型非离子表面活性剂的通式为:

式中A代表环氧丙烷环氧乙烯的嵌段聚合醚,其结构式为:

聚合度L=4~7,m=10~100,n=10~50;

TA型非离子表面活性剂的通式为:

Q为:

式中A代表环氧丙烷环氧乙烯的嵌段聚合醚,其结构式为:

聚合度L=4~7,m=10~100,n=10~50;

SP型非离子表面活性剂的通式为:

式中聚合度m1=10~40,n1=200~400,m2=5~20;

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐的通式为:

              RO(CH2CH2O)nSO3Na

式中R为碳数6~18的直链或带支链的烷基,当R为碳数12~15时的效果最好,n为2~5;

脂肪醇硫酸脂钠盐的通式为:

                  ROSO3Na

式中R为碳数9~15的直链或带支链的烷基。

本发明原油流动改进剂,具有破乳、湿润管壁、乳化分散和乳化防蜡等作用。该原油流动改进剂在井筒内或集输管线中,首先使油包水(W/O)型乳状液破乳或阻止形成油包水(W/O)型乳状液,而后随采出液采出时,在管壁形成水润湿膜,在管道内使采出液以水包油(O/W)状态流动,不仅降低了采出液的流动阻力,而且对石蜡晶体的沉积具有抑制作用,同时,由于在配方中添加了破乳剂成分,当采出的液体集输至处理站后,可快速实现油水分离。

本发明的原油流动改进剂适用于含水大于20%的各种原油的开采和集输,特别是高粘、高凝原油的开采及集输,可使其粘度降低90%以上,现场油井生产回压降低0.1~0.5MPa,从而降低抽油机能耗,提高原油产量。

具体实施方式

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