[发明专利]压模机用耐热缓冲部件

说明书

技术领域

本发明涉及压模机用耐热缓冲部件(クシツン材)，特别是涉及作为印刷电路板的材料的层压板、印刷电路板、CSP(Chip ScalePackage，芯片标准组件)及平板显示器等的制造中使用的压模机用的高缓冲量耐热缓冲部件。

背景技术

印刷电路板在电子设备以及需要电连接的领域被广泛使用。例如，单面印刷电路板是在衬板的一面形成导线分布图的印刷电路板，可用于收音机、音响、微波炉、冰箱、洗衣机等。两面印刷电路板是在衬板的两面形成导线分布图的印刷电路板，可用于传真、字处理机、CD播放机等。多层印刷电路板是将2枚以上形成了导线分布图的基板分别夹着半固化片挤压成型的印刷电路板，是不仅在基板的两面、在内部也存在3层以上的导线分布图的印刷电路板。这样的多层印刷电路板可用于要求高密度布线、高密度安装和高可靠性的高速超大型计算机等的中央运算处理装置(CPU)·储存器或者卫星通信装置等高级通信设备、高速计测设备。

被用于印刷电路板的印刷基板一般有由牛皮纸和酚醛树脂形成的纸酚醛层压板或者玻璃纤维织布和环氧树脂形成的玻璃环氧树脂层压板等。制造这样的层压板时使用的压模机用耐热缓冲部件具有吸收热盘或镜面板的凹凸、变形及厚度的不规则等，将均等的压力和热量传导给成型半固化片(B级状态)的整个面上这样重要的机能。即，在热挤压过程中，半固化片由于加热一旦粘度下降回到液体状态后，慢慢硬化成型时，为了在一定的时间内将一定的热量从热盘供给半固化片薄板的全面、利用配设在热盘中通过传热介质的配管等修正热不均匀、压力能够均匀地传递，与该半固化片薄板面接触配置了金属镜面板、热盘与金属镜面板之间插有缓冲部件。

玻璃环氧树脂等的层压板的情况下，为了大量生产，一般采用层压成型，但为了一次挤压能在热盘与热盘之间得到10多枚制品，原材料分段放置制造。例如，层压板的场合，制品以1米×1米、1米×2米、1米×4米等的尺寸制造，1台压模机上设置的热盘根据压模机的不同为11枚～31枚左右。根据制造制品的热盘间隔数的不同称为10段压模机、30段压模机等。在这些热盘和热盘的间隔的1段中制造的1枚制品叫1页，1段中的制品合起来也叫1包。在1枚制品中，玻璃纤维织物中浸渍有环氧树脂，根据制品的厚度层压了几枚到十几枚半固化状态的半固化片。然后，两面板的时候，在这样层压成的半固化片的两面贴上厚度为17～70微米左右的铜箔，单面板的时候当然只在一面贴上铜箔。

如果以设定在热盘与热盘之间的1包两面板为例根据图1(加以)说明，其顺序为：从下开始，①下侧热盘1+②耐热缓冲部件2+(③镜面板3+④铜箔4+⑤根据层压板的厚度决定枚数的半固化片5+⑥铜箔4)×根据1包的页数而多次重复+⑦镜面板+⑧耐热缓冲部件+⑨上侧热盘1。即，用尺寸为1米×1米的20段压模机制造1包为12页的层压板时，1次挤压能够制造的层压板的枚数，尺寸为1米×1米时是240枚。但是，用尺寸为1米×4米的30段压模机与上述一样生产1包为12页的这种层压板时，1次挤压能够制造的层压板的枚数如果换算成1米×1米的尺寸则为1440枚，生产率提高到6倍。因此，各工厂都在谋求尺寸更大的多段压模机。

将上述那样准备好的一组(材料)放入压模机中成型，但这时的成型条件根据树脂原料配合等的不同而不同。因此，如果成型过程中使用的缓冲部件的热移动量(升温速度，℃/分钟)与不符合制造条件，就会在1段中的中间制品和热盘侧的制品、或者在1枚制品中的中间部分和周边部分产生物理性质差别。这是由于虽然半固化片中的树脂因加热粘度一旦下降回到液体状态后慢慢硬化成为制品，但是在这一过程中提高挤压压力的时机选择不对的缘故。

即，由于根据使树脂移动、半固化片之间的粘着、半固化片与铜箔的粘着及使树脂中含有的空气除去·细化吸收的温度和压力(而作出)的压模机的时机选择超过了容许范围，如果在树脂粘度低时给半固化片加压，则会产生树脂过分流动，层压板等的中间部分板厚变厚、周边部分板厚变薄这样的问题。例如，在将数枚这样的层压板重叠制造多层印刷电路板时，最终制造成的制品的厚度变得不一样了。

反之，如果在粘度变大以后给半固化片加压，就有可能产生树脂没有充分流动、树脂中含有的空气没有被消除，产生制品时绝缘性等问题。

因此一般认为，为了制造高品质的制品，各工厂都想提高缓冲量，但不应该将缓冲量提高到改变热移动量，即不应该将缓冲量提高到改变如上所述时间很重要的挤压条件的程度。