[发明专利]显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来显示文字或影像等的显示装置所使用的显示面板的制造方法。

背景技术

一般来说，电激发光(EL)显示装置或液晶显示装置所使用的显示面板的构造具有显示基板，而且该显示基板上设有发光组件或液晶、或是用来驱动这些的驱动组件等的显示用组件。此外，此显示基板通常为了维持其功能及品质等，大多是由适当的密封构件所密封。使用于这种用途的密封构件当中有金属制的容器(金属罐)或玻璃等，上述显示基板是利用接着剂与这些构件黏贴而密封。而且，此显示面板的显示基板的密封品质更进一步成为决定显示装置的品质及寿命的重要因素。

图8是显示基板由密封构件所密封的样态的模式图。

如图8(a)及(b)所示，在本身为显示基板33的一构成的玻璃基板31的一方面，通过薄膜形成步骤而形成有当作显示区域的组件层32。另外，在此例子当中是显示于一片玻璃基板31一次形成多个(12个)组件层32，而在显示基板33也是同时形成多个(12个)组件层，以便一次制造多个(12个)显示面板。上述玻璃基板31是在凭借用来辨识与组件层32相对向配置的作为密封构件的密封用玻璃34的位置对准标记39的影像处理装置等，决定与该密封用玻璃34的相对位置之后，朝图8(a)所示的Z方向移动而黏贴于该玻璃34。在此密封用玻璃34上沿着密封显示基板33(严格来说是其组件层32)的形状，以围绕上述显示区域的方式事先涂布接着剂35。而且，密封用玻璃34上与显示基板33的对向面是对应上述组件层32的形状及配置而利用蚀刻等进行挖掘。此密封用玻璃34的挖掘部36的设置是为了涂布用来维持所密封的显示基板33的特性的吸湿剂等。另外，图8(b)中省略了玻璃基板31的图标。

而图9是上述玻璃基板31与密封用玻璃34黏贴时的剖面状态的模式图。如图9所示，玻璃基板31是真空吸附在支撑构件37，此受到真空吸附的玻璃基板31是降下至底座(未图标)上所配置的密封用玻璃34上以进行黏贴。此时，玻璃基板31是由支撑构件37适当加压，从而使玻璃基板31与密封用玻璃34的间隙G成为预定值。如此使间隙G成为预定值之后即进行接着剂35的硬化处理，并由密封用玻璃34将显示基板33予以密封。另外，在进行此密封时，玻璃基板31及密封用玻璃34与接着剂35抵接的宽度，亦即密封线宽W是由接着剂35的量及黏度、以及间隙G及上述加压压力、加压时间等所决定。而且，在接着剂35内混入有具有预定直径的例如圆筒状或球状的间隔物38(图9中以模式显示)，因此将此间隔物38作为阻挡物而进行上述加压，即可获得上述间隙G的预定值。

上述接着剂35通常是使用树脂制的接着剂。而且，该情况下的树脂是配合显示基板33的种类或密封的目的等而选择适当材质。另外，在这些树脂当中也有无法调整黏度者。

例如，在EL显示装置的显示面板所使用的显示基板，亦即在上述组件层32形成有EL组件的显示基板33等当中，就EL组件的特性来说，由于其耐热性低，而且因水分所导致的劣化明显，因此是使用水分的透过性低，而且在硬化时不需要加热的紫外线硬化性环氧树脂作为上述接着剂35。由于此紫外线硬化性环氧树脂不会因为溶剂而稀释，一般来说黏度较高，因此也无法通过稀释而调整成容易使用的黏度。而且，如果改变此紫外线硬化性环氧树脂的成分来调整其黏度时，则不易维持该树脂的水分透过性低的特性。

使用这种黏度高的树脂作为接着剂35的情况下，如前所述将玻璃基板31黏贴在密封用玻璃34时，必须对于两者的黏贴面施加更大的压力，使间隙G达到所期望的值，并且确保密封线宽W。然而，急遽增加此加压压力时，由于黏度高的接着剂35并无法随着该加压压力的变化而改变其形状，因而有时会发生密封用玻璃34的俯视图，即图10中以虚线显示部分的黏贴不良状况。

亦即，当间隙G并未均匀地达到所期望的值时，有时会发生图10所标记的A至C等不良情形

(A)形成可使残留在所密封的内部空间的气体排出的密封沟道(sealpass)。

(B)无法获得稳定的密封线宽W。

(C)接着剂35从预定的密封位置偏移。

这些黏贴不良不仅是形状不良，有时也会引起密封不良、或是经过加压的气体残留在内部、或是使水分的透过性上升等，就EL显示装置的显示面板来说会对于其品质及寿命造成很大的不良影响。

而且，不只是形成有上述EL组件的显示基板，就连液晶显示基板或等离子体显示基板等，在使用适当的密封构件及黏度高的树脂接着剂将这些基板予以密封的显示面板当中，于进行这些的密封时的上述情况也大致相同。

发明内容