[发明专利]阴极射线管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极射线管，和一种制造例如适用于投影类型显示器的阴极射线管的方法。

背景技术

由于阴极射线管被用于投影仪或类似产品上，使用被称作沉淀类型玻璃(沉淀球形物)，其中阴极射线管体的通常被整体形成。

由于玻璃成形的原因，在这种类型的阴极射线管内，漏斗型部分和屏面部分的侧面的内表面通常构成这种类型的阴极射线管内的镜面精加工表面。

当电子束被投射到涂附在屏面部分的内表面上的荧光表面上时，它的一部分以反射电子形式被反射。

由于如上所述漏斗型部分和屏面部分的侧面的内壁构成镜面精加工表面，被反射的电子被再次反射回内壁，并再次投射到荧光表面上。这显著地降低了投影图像上的对比度。

当多个阴极射线管彼此相邻时，例如在使用投影仪的电视接收机中的阴极射线管，从阴极射线管的漏斗型部分和屏面部分侧边泄漏的光彼此影响并导致对比度下降。

当希望在那些被用在投影仪内的单色阴极射线管内获得良好质量的投影图像时，要求很高的亮度和很高的对比度。

为了抵消导致对比度恶化的因素，一种通用的措施涉及用黑材料例如碳涂附漏斗型部分和屏面部分的侧边，从而尽可能的减少和吸收反射光。

当上述措施被应用在使用沉淀类型玻璃的漏斗型部分和屏面部分被整体形成的阴极射线管上时，通过将刷子或气压涂附工具通过颈部插入并转动玻璃，涂附内表面。

因此，至今为止，只能涂附具有圆形横截面的漏斗型部分。一直难以确保使用黑材料均匀地涂附漏斗型部分和屏面部分地侧面。

同时，如果将厚的涂料用此方式施加在内壁上，以避免遗漏，黑材料可能脱落，因此，导致阴极射线管抵御电压的特性降低。

漏斗型部分的内表面要求精加工的导电薄膜，以便确保从阳极供应的高电压被输送到荧光表面，阴极射线管体的漏斗型部分的内表面具有相同的电势。

由于在使用沉淀玻璃的阴极射线管内，仅能均匀地涂附具有圆形横截面的漏斗型部分的内表面，必须将铝作为金属支撑层沉淀在更广的范围内，以形成内导电膜。

然而用此方式在更广的范围内沉淀金属支撑层，以便形成导电膜，将出现这样的后果，即反射的电子、没有被有效地吸收并被金属支撑层所反射的漫射光导致图像对比度下降。

导致图像对比度下降的漫射光的示例包括由在阴极射线管体的内表面被反射的并经受多次反射然后返回屏面前表面的光所导致的漫射光，和由在阴极射线管的体的漏斗型部分的内表面被反射的并直接返回屏面前表面的光所导致的漫射光。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明提出一种具有良好质量并具有增强的对比度的图像的阴极射线管，以及制造这种通过减少漫射光和减少反射后的电子再次通过荧光表面而具有高对比度的阴极射线管的方法。

一种根据本发明的阴极射线管在体的漏斗型部分的内表面上具有包括第一黑材料层、金属支撑层和第二黑材料层的层叠层。

根据本发明阴极射线管的结构，由于包括第一黑材料层、金属支撑层和第二黑材料层的层叠层被形成在体的漏斗型部分的内表面上，从阴极射线管的体的内部反射的漫射光被漏斗型部分内表面上的第一黑材料层吸收，漏斗型部分内表面上的反射光被第二黑材料层吸收。

因此能够减少入射到屏面部分的有效屏幕区域上的漫射光的数量。

当在其体的内表面具有一层黑材料层的阴极射线管被制造时，一种用于制造根据本发明的阴极射线管的方法包括从喷嘴向阴极射线管的体的内表面上滴落包含黑材料的溶液的步骤。

根据本发明上述方法，由于通过从喷嘴向阴极射线管的体的内表面上滴落包含黑材料的溶液，形成黑材料层，无论阴极射线管的横截面形状是何种形状，能够没有困难地均匀地形成黑材料层。

当在其体的内表面具有一层黑材料层的阴极射线管被制造时，另一种用于制造根据本发明的阴极射线管的方法包括将阴极射线管的内表面浸泡在包含黑材料的溶液内以形成黑材料层的步骤。

根据本发明上述方法，由于通过将阴极射线管的内表面浸泡在包含黑材料的溶液内，形成黑材料层，无论阴极射线管的横截面形状是何种形状，能够没有困难地均匀地形成黑材料层。

附图说明

图1是根据本发明实施例的阴极射线管的横截面视图；

图2是根据本发明实施例的阴极射线管的关键元件的放大的横截面视图；

图3是说明形成黑材料层方法的实施例的横截面视图；