[发明专利]车辆用灯具中的树脂部件制造方法及成型用金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及新型车辆用灯具的树脂部件的制造方法及成型用金属模具。详细地说，涉及制造时间短、制造成本低的技术。

现有技术

车辆灯具中使用的树脂部件中，前照灯用反射镜、标志灯反射镜、延伸部分等的至少部分具有反射面的部件，这些反射面是通过在表面赋与铝等金属蒸镀膜而形成的。

本发明拟解决的课题

因为金属蒸镀膜可精确复制出基质表面的状态，所以，上述树脂制成的部件施以金属蒸镀膜的面如不加工成镜面状，则无法得到美丽的，即正反射率高的反射面。

因此，原来在作为注射成型的树脂部件反射面的面上施以底涂而形成涂膜，在该底涂上形成金属蒸镀膜。

用于注射成型树脂部件的成型用金属模具的模腔，特别是，对应于反射面部分的模腔面要加工成镜面状，如果其原封不动地复制树脂制品，则可以得到质量极高的镜面状面，然而，在一般的注射成型中，问题是难以得到理想的镜面状面。

这可以认为，在一般的成型条件下，由于熔融树脂的温度在200℃以上，而金属模具温度为40℃～100℃，因此，在注射的熔融树脂接触金属模具表面(模腔)的瞬间被急速冷却，在与模腔面接触界面的附近形成固化层，该固化层被精确复制模腔面而使复印性能降低。

另外，往上述树脂部件中可根据各种目的添加添加剂，然而，如上所述，在与熔融树脂的模腔面的接触界面附近发生急速冷却时，由于原料聚合物的收缩率与添加剂的收缩率之差，在熔融树脂表面呈现细微的凹凸，这些凹凸使树脂部件表面的镜面度降低。

如上所述，在进行金属蒸镀膜之前，形成底涂层，可以使蒸镀的基面的镜面度提高。

可是，在树脂部件注射成型和金属蒸镀膜形成之间设置形成底涂层工序，增加那么多工序数是构成成本上升的原因。

这里，本发明的任务是，在树脂部件的表面不施以底涂，而直接形成金属蒸镀膜。

用于解决本课题的办法

本发明的车辆用灯具中的树脂部件制造方法，为了解决上述课题，由注射成型树脂部件的工序和在上述树脂部件的反射面中进行直接金属蒸镀膜的工序所构成，而上述注射成型工序是往模腔面内的对应于上述反射面的部分，在已形成隔热层的成型模具的模腔内注射熔融树脂。

因此，在本发明车辆用灯具中树脂部件的制造方法中，往模腔内注射的熔融树脂，由于在对应于反射面的部分接触隔热层，从而可以防止瞬时冷却，因此，在对应于反射面的部分中，设置极薄的皮层，该薄皮层与在高温的熔融树脂突然与作为金属模具材料的钢材接触的瞬间冷却的厚的皮层不同，在注射压力作用下，模腔面中可得到良好的配合，因此，模腔面被精确复制出来，加工成镜面状。在不进行底涂时，即使形成直接金属蒸镀膜，也可以得到正反射率高的反射面。

另外，本发明车辆用灯具中的树脂部件的成型金属模具，为了解决上述任务，在熔融树脂注射的模腔面中，在对应于树脂部件的反射面的部分形成隔热层。

因此，本发明车辆用灯具中的树脂部件的成型金属模具，往模腔内注射的熔融树脂，由于接触对应反射面部分的隔热层，从而可以防止瞬时冷却，因此，使对应反射面的部分的皮层成为极薄，该薄的皮层不同于在高温熔融树脂与作为金属模具的材料的钢材接触瞬间被突然冷却的厚的皮层，通过注射压力可以在模腔面中有良好的配合。因此，如不施以底涂，即使形成直接金属蒸镀膜，也可以得到正反射率高的反射面。

本发明实施方案

下面对本发明车辆用灯具树脂部件的制造方法及成型用的金属模具实施方案，参照附图加以说明。

附图的简单说明

图1说明车辆用前照灯中树脂部件例的车辆用前照灯的水平剖面简图。

图2说明车辆用标志灯树脂部件例的车辆用标志灯的水平剖面简图。

图3表示成型车辆用前照灯反射镜的金属模具剖面图。

图4表示分解图3金属模具一部分的放大剖面图。

图5是表示隔热层部分另一例的放大剖面图。

图6是往模腔内注射的熔融树脂的状态模型图。

图7是成型车辆用标志灯的成型用金属模具剖面图。

图8是图7金属模具一部分分解后的放大剖面图。

图9是成型车辆用前照灯延伸部分的成型用金属模具的剖面图。

首先，简单说明本发明的制造方法以及采用成型用金属模具制成的车辆用灯具中的树脂部件。