[发明专利]光信息媒体的制造方法及制造装置

权利要求书

1、一种光信息媒体的制造方法，是在基板上分别通过透明中间层设置具有信息记录区的数个信息记录层的光信息媒体制造方法，其特征是设有以下工序，即在至少形成1层信息记录层的基板的上述信息记录层形成面上，形成含有活性能线固化型树脂的树脂层后，使上述活性能线可透过的，而且表面具有凹凸图形的模子与树脂层表面接触，接着，通过模子向树脂层照射上述活性能线，接着剥离下模子，形成复制了上述凹凸图形的透明中间层，

作为上述模子，形成上述凹凸图形的表面，至少是用由聚烯烃系树脂或氟树脂构成的，

在信息记录区上形成的透明中间层，最大厚度和最小厚度之差在10μm以下。

2、根据权利要求1的光信息媒体制造方法，其特征是上述基板为具有中心孔的盘状、还设有如下工序，即，将上述基板载置在旋转台上，用具有圆板部分和与该圆板部中央处形成一体的支撑轴的闭塞装置，形成堵塞住上述中心孔的状态、将含有活性能线固化型树脂的涂敷液供到支撑轴的外周面后，通过使上述基板与上述闭塞装置一起旋转，使上述涂敷液在上述信息记录层上延展，形成上述树脂层。

3、根据权利要求1或2的光信息媒体制造方法，其特征是在使模子与上述树脂层接触之前，设有通过照射上述活性能线使上述树脂层不完全固化的工序。

4、根据权利要求3的光信息媒体制造方法，其特征是通过旋转基板，使含有上述活性能线固化型树脂的涂敷液延展形成上述树脂层后，一边降低基板的旋转速度，一边照射活性能线，使上述树脂层形成不完全固化。

5、根据权利要求4的光信息媒体制造方法，其特征是在上述树脂层形成时，至少削除一部分从基板外围溢出的上述涂敷液，随后，照射上述活性能线，使上述树脂层不完全固化。

6、根据权利要求1-5中任意一项光信息媒体制造方法，其特征是在减压环境中使上述模子与上述树脂层表面接触。

7、根据权利要求1-6中任意一项光信息媒体制造方法，其特征是在上述信息记录区上形成的上述透明中间层平均厚度为5～50μm。

8、一种光信息媒体的制造方法，是在基板上分别通过透明中间层设置具有信息记录区的数个信息记录层的光信息媒体制造方法，其特征是设有如下工序，即，向至少形成1层信息记录层的基板上的上述信息记录层形成面上，供给含有活性能线固化型树脂的涂敷液后，使可透过上述活性能线的、而且表面具有凹凸图形的模子与上述涂敷液接触，接着，使基板与模子一起旋转，延展上述涂敷液，形成树脂层，接着，通过模子向树脂层照射上述活性能线，形成复制了上述凹凸图形的透明中间层，

作为上述模子，形成上述凹凸图形的表面至少是用由聚烯烃系树脂或氟树脂构成。

9、根据权利要求8的光信息媒体制造方法，其特征是上述模子的厚度为0.3～1.8mm。

10、根据权利要求8或9的光信息媒体制造方法，其特征是在减压环境中使上述模子与上述涂敷液接触。

11、根据权利要求1～10中任意一项光信息媒体制造方法，其特征是上述模子用后舍弃。

12、一种光信息媒体的制造方法，是在基板上至少具有1层信息记录层，在信息记录层和基板之间、和/或相邻2层的信息记录层之间具有含放射线固化型树脂中间层的光信息媒体制造方法，其特征是设有如下工序，即，在表面具有凹凸图形的模子和基板之间，形成夹持含有放射线固化型树脂的树脂层的状态，接着向上述树脂层照射放射线，接着剥离模子，形成复制了上述凹凸图形的中间层，

作为上述模子，形成上述凹凸图形的表面至少是由环状聚烯烃或聚苯乙烯系树脂构成。

13、根据权利要求12的光信息媒体制造方法，其特征是作为上述模子，形成上述凹凸图形的表面至少是由非晶质环状聚烯烃构成。

14、根据权利要求12或13的光信息媒体制造方法，其特征是上述凹凸图形的配置间距在0.7μm以下。