[发明专利]超大型塑料注射成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明是涉及塑料成型的一种工艺方法及其设施。

背景技术

目前国内外塑料托盘机多为单点注射，模型流速比＞1∶150，机器注射压力：110MPa，模腔平均压力20-30MPa，需锁模压力为30000kN，且一般造价都比较昂贵。

在ZL96207902.2中公开了一种大型塑料注塑装置，主要包括存储注塑、预塑机构，注射油缸，分配器油缸，及液压系统，存储油缸，存储缸，注射缸，分配器，大歧管，热流管，存储油缸，模具，动模板，反推杆，压机，压机油缸，取出制品车及导轨等部分组装构成。但现有技术的不足之处在于，仍解决不了单射点，模型流速过长，只能用原料生产等弊端。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种可多点复合注射成型，既可进行结构微孔注塑成型、也可进行普通实体注射成型的超大型塑料注射成型工艺及其相应的设备。

可采取如下技术方案实现目的。

超大型塑料注射成型工艺过程为：存储注塑、预塑机构由变频器控制不停运转，商品普通氮气经加压泵、单向阀压入螺杆均化段的后部与高压氮气充分混合的熔融物料进入注射缸、存贮缸；若工艺错误，熔融物料经系统安全排放阀排出。

用于超大型塑料注射成型工艺的设备，包括存储注塑、预塑机构，注射油缸，分配器油缸，及液压系统，存储油缸，存储缸，注射缸，分配器，大歧管，热流管，存储油缸，模具，动模板，反推杆，压机，压机油缸，取出制品车及导轨；还设有带齿形面的模具导柱，对称齿形推板，系统安全排放阀，垫板，整体式锁紧油缸，活塞，开启式射咀，挺杆，开启式射咀油缸，普通实体射咀，氮气加压泵及单向阀；存储油缸与存储注塑预塑机构、存储缸、注射缸及分配器相连通，单向阀与存储注塑、预塑机构连通，整体式锁紧油缸与模具、垫板连接，模具导柱与模具连接，齿形推板与活塞、法兰盘连接，开启式射咀与模具、热流管连通，挺杆与开启式射咀、开启式射咀油缸、热流管连通，普通实体射咀与热流管模具连通。

本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果。

本超大型塑料注射成型工艺及设备，为多点复合注射成型，可进行结构微孔注塑成型，也可进行普通实体注射成型，机器注射压力、注射速率，锁模力等工艺参数大幅降低，能耗大为降低。以射咀作为模具配套件，以氮气加压泵作辅机，可方便进行结构微孔与普通实体的转换作业；使模塑流比减小，注射过程所需压力降低；膜腔平均压力大大降低，保证成型的锁膜力也降低；可降低模具加工成本。工艺改良决定了加工用料和制品品质，瞬间完成大型制品注射成型，成型制件重25Kg以上，使流动性差的高分子材料如废塑料、熔融指数小的材料均可制造。

其它说明：制品结构微孔具有空间网状力学结构，可提高制品刚度，改善表面收缩，制品表面有均匀的气丝。注射过程，低发泡，模腔平均压力较低。出孔率的调整：调整氮气加压泵b1的压力，及温度、背压、注射速率等工艺参数，最大出孔率约为15％。注射缸、存贮缸的予塑背压，以螺杆背压为基准进行换算，按换算值调定二者背压值。

开模形式：1.直接开模  2.动模抽芯开模  3.静模抽芯开模

附图说明

图1是超大型塑料结构微孔注射成型工艺设备的一种结构示意图；

图2是超大型塑料普通实体注射成型工艺设备的一种结构示意图；

图3是图1、2侧视图；

图4是对称带齿形面的模具导柱及周围相关结构关系示意图；

图5是开启式射咀及周围相关结构关系示意图。

图6是图5的剖视图。

图中：1-予塑机组    2-存贮油缸    3-注射油缸

      4-分配器油缸  5-存贮缸      6-注射缸

      7-分配缸      8-大歧管      9-模具车

      10-热流道     11-模具       12-动模板

13-反推式脱料杆    14-机架    15-压机油缸

16-取制品车        17-导轨

18-带对称带齿形面的模具导柱

19-齿形推板        20-整体式锁紧油缸

21-系统安全排放阀  22-垫板    23-法兰盘

24-活塞            25-螺钉    26-模具侧滑块

a₁-开启式射嘴     b₁-氮气加压泵

a₂-射嘴挺杆       b₂-单向阀