[发明专利]单回路变频水泵直接液位水平控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液位控制系统，尤其涉及一种单回路变频水泵直接液位水平控制系统。

背景技术

目前国内、外的供水系统是由一个变频水泵恒压控制系统和液位水平控制系统完成供水系统。一般变频水泵恒压控制系统是由一台压力传感变送器(测量出水泵出口压力)、一台数字调节器、一台变频水泵(执行机构)构成恒压控制系统。液位水平控制系统是由一台差压变送器(测量液位长度)、一台数字调节器和一个调节阀组成液位水平控制系统。

在控制方面，供水系统存在着测量滞后、控制量与被控量的灵敏度较低以及调节滞后等缺陷。正是由于这些缺陷的存在，系统很难克服扰动，以致于在扰动下系统会出现震荡现象。

在节能方面，虽然供水系统采用变频器，但是变频水泵的机械效率没有充分提高。由于在供水系统中使用了调节阀，变频水泵在供水过程中需要克服调节阀的阻力做功，部分能源消耗在阻力功效上，使水泵的机械效率降低，严重影响了变频水泵的节能效果。

在资源方面，两个单回路控制系统(即恒压、液位水平控制系统)增加了一台压力变送器、一台数字调节器和一个调节阀。提高了工程造价和运行费用。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述问题，提供一种由差压变送器通过测量液位的变化，用可调速水泵达到控制流量变化的单回路变频水泵直接液位水平控制系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

进水管道的一端部与水泵的出水口相连接，进水管道的另一端部与密闭容器相连接，水泵的进水口与储水池相连接，密闭容器的下端部设置输出水管道，输出水管道与用户相连接。

取密闭容器的总长度为容器液位高度(L)，密闭容器的一侧上部设置容器液位上限显示检测点，容器液位上限显示检测点的一端部与密闭容器的一侧上部相连接，容器液位上限显示检测点的另一端部与容器液位上限显示检测点的针形阀一端部相连接，容器液位上限显示检测点的管道一端与容器液位上限显示检测点(的针形阀另一端部相连接，容器液位上限显示检测点的管道另一端与容器液位检测电路的容器差压变送器负压室相连接。

密闭容器的一侧下部设置容器液位下限显示检测点，容器液位下限显示检测点的一端部与密闭容器的一侧下部相连接，容器液位下限显示检测点的另一端部与容器液位下限显示检测点的针形阀一端部相连接，容器液位下限显示检测点的管道的一端与容器液位下限显示检测点的针形阀另一端部相连接，容器液位下限显示检测点的管道另一端与容器液位检测电路的容器差压变送器正压室相连接。

容器液位的均衡阀的一端部与容器液位下限显示检测点的管道另一端部相连接，容器液位的均衡阀的另一端部与容器液位上限显示检测点的管道另一端部相连接，容器液位上限显示检测点的管道中部最低点设置容器液位的排污阀，容器液位下限显示检测点的管道中部最低点设置容器液位的排污阀，构成容器液位回路。

取密闭容器中部小于密闭容器总长度为控制液位高度(L1)，密闭容器的另一侧上部设置控制液位下限检测点，控制液位下限检测点的一端部与密闭容器的另一侧上部相连接，控制液位下限检测点的另一端部与控制液位下限检测点的针形阀一端部相连接，控制液位下限检测点的管道一端部与控制液位下限检测点的针形阀另一端部相连接，控制液位下限检测点的管道另一端部与控制液位检测电路的控制液位差压变送器负压室相连接。

密闭容器的另一侧下部设置控制液位上限检测点，控制液位上限检测点的一端部与密闭容器的另一侧下部相连接，控制液位上限检测点的另一端部与控制液位上限检测点的针形阀一端部相连接，控制液位上限检测点的管道一端与控制液位上限检测点的针形阀另一端部相连接，控制液位上限检测点的管道另一端与控制液位检测电路的控制液位差压变送器正压室相连接。控制液位的均衡阀的一端部与控制液位上限检测点的管道另一端部相连接，控制液位的均衡阀的另一端部与控制液位下限检测点的管道另一端部相连接，控制液位下限检测点的管道中部最低点设置控制液位的排污阀，控制液位上限检测点的管道中部最低点设置控制液位的排污阀，构成控制液位回路。

液位显示回路：取长度为L为实际液位的总高度。L上端用管道连接针形阀，再接管道，接针形阀，再接均衡阀，最后接到容器差压变送器的负压室。L的下端用管道连接针形阀，再接管道，接针形阀，再接均衡阀，最后接到容器差压变送器的正压室。