[发明专利]用于中压复合塑料管道的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于对管壁层中带有增强结构的中压型复合塑料管道的连接方法。

背景技术

以聚乙烯、聚丙烯等为基材的塑料管道具有质轻和耐腐蚀等特性，已在工业及民用领域中被越来越多地广泛应用。为解决单一塑料材质管材的抗冲击和耐压强度偏低的弱点，提高其抗压和抗拉伸强度，在其壁层中加入如芳纶、涤纶等有机纤维丝层或网层增强结构层，或是加入如金属丝、网或金属板等形式的金属增强结构层的复合形式塑料管道和管材已越来越多的被使用。目前在使这些管道连接时，都是通过能与之相配合并在内壁表面带有电热丝等电热熔结构的管道连接件进行的。连接时，将待连接的两管段的端部分别插入电热熔管道连接件的两端，并通过对管件中电热丝的加热使两管段的端部与管件内壁的电热丝所在的电热熔接触面处相互熔接而实现连接。这种传统连接方式的不足之处在于，由于两管段的端部只唯一通过电热熔管道连接件的电热熔接触面处相互熔接，而在插入电热熔管道连接件内的两管段端口之间并未相互熔接，因而管道端部与管件的熔接环缝直接暴露在管道内的介质中。在管道内介质的内压下，暴露在介质中的管道连接件的这一熔接环缝随时都存在有被撕裂的倾向，特别是在管道内的介质为加热介质(如＞60℃)时，该熔接环缝根容易在较低的内压下发生局部的开焊，造成管道连接的失效。因此实践中发现，该连接部位常是整个管道的最薄弱之处。

发明内容

根据上述情况，本发明将提供一种改进的用于中压复合塑料管道的连接方法。通过本发明的方法，可以有效和满意地解决采用传统连接方式时，因电热熔管道连接件与被连接管段的熔接环缝暴露在管道内介质中而成为最易被撕裂的薄弱环节的问题，大大提高其连接强度，并有利于充分发挥电热熔管道连接件在承受内压爆破力和轴向拉力的能力。

本发明用于中压复合塑料管道的连接方法，同样在被连接管段的两相对连接端部外有与之相互电热熔连接的电热熔管道连接件，但是，其首先采取将被连接管段的两相对连接端口相互对接并以电热熔方式连接成整体形式结构后，再在该连接部外用电热熔管道连接件作电热熔式加固连接。

本发明的上述连接方法，不仅可以广泛地适用于对目前各种材料和/或形式的在壁层中含有增强结构层的复合型塑料管道或管材的连接，同样也适用于不含加强结构层的单一聚乙烯、聚丙烯塑料管道的连接。如上述，由于目前带有增强结构层的塑料管道的使用已日益广泛，在其壁层中设置的加强结构层的形式又有有机材料或金属材料等的不同。试验结果显示，对于在壁层结构中采用了芳纶、涤纶等有机纤锥丝层或网层形式增强结构的复合型塑料管道，可以直接采用上述的方法进行连接。对于在壁层结构中采用的是金属丝、网或金属板等形式增强结构的复合型塑料管道，在不排除也直接采用上述的方法进行连接的情况下，如对于直接采用上述方法进行连接时的效果不够满意时，建议可以采用进一步改进的方式，即在被连接管段的两相对连接端口处可先分别各熔接一能相互电热熔的封接材料环口，如聚乙烯或聚丙烯等材料的封接环口，然后再使其相互对接电热熔，并用上述的以电热熔管道连接件作电热熔式加固连接。

对于上述方法中所使用的电热熔管道连接件，可以根据管道所需要的承受介质压力而定。在所输送的介质内压和/或温度不很高时，可以使用不带增强结构的普通电热熔管道连接件；反之，则可以使用在壁层中也设置有适当增强结构层，特别是带有金属增强结构层的增强型电热熔管道连接件。

采用本发明上述方法连接后的两端管道，由于相互连接的两管段的端口先已相互对接并熔为整体结构的形式，电热熔管道连接件则仅是熔接于其管外壁部，因此管道内输送的介质始终都处于被密封在管道内的状态，无论介质的性质和/或温度如何，都不会与电热熔管道连接件的电热熔接环缝相接触，因而使该电热熔接环缝部位完全避免了受管道内被输送介质的影响，不再存在有被撕裂的倾向，从而也更有利于使电热熔管道连接件充分发挥其所具有的承受内压爆破力和轴向拉力的能力，使在传统连接方式中原来始终是整个管道中最为薄弱的隐患部位成为了可以使人充分放心的安全部位。

显然，在不背离本发明上述技术思想和范围的情况下，根据本领域的普通技术知识和惯用手段，是可能并且容易实现对这些内容进行多形式的修改、替换或变更的。

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1是采用本发明的一种连接方法时的示意图。

图2是采用本发明的另一种连接方法时的示意图。

具体实施方式