[发明专利]精密设备组装工艺流程

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及机械设备组装的工艺流程。

(二)背景技术：

目前国内外没有完整的精密设备之组装流程，因此产品精度参差不齐。

(三)发明内容：(1)该发明所要解决的技术问题：精密设备的洁净等级及精确度、信赖度不稳定，无法满足客户需求。(2)该发明采用的技术方案：

为确保洁净等级及精确度，制定如下整合性组装工艺流程。第一流程  材料及工具准备。本流程强调材料的清洁管理、工具正确使用、元件与机身的保护。第二流程  组装。本流程强调组装严谨的程序步骤、正确的洁净作业观念，以及人员、机器的安全。第三流程  测试检验。本流程强调动力来源的品质确认、对精密设备的必要性。第四流程  包装出货。本流程强调设备的包装及装运措施。(3)该发明的有益效果：①使作业有一定标准依据。②提高了产品的洁净等级及精确度、信赖度，从而提高了产品质量。③提高产品制作的优良率。

(四)具体实施方式：以下是一个具体的工艺流程：工艺流程：1、材料及工具准备：

1.1组装环境：须符合规定之管理条件以达到组装要求环境。

1.2临时组装环境：可以区域局部性管制作法。

1.3环境清洁管理及材料之进出依工厂管理规定作业。

1.4人员之进、出、组装作业必须遵守组装厂区之管理规定。

1.5要用指定之手套执行组装作业。

1.6机械元件之组装要戴手套以避免元件受损坏。

1.7PU(一种工程塑料)、铁氟龙或其它塑料管类，裁切时须用指定工具避免

破坏管接口。

1.8组装时置于机台上之元件和工具要加保护措施才不会伤到机台。

1.9组装厂区内只能使用指定之工业清洁溶液。2、组装前之准备工作(指在尺寸精度、材质合格条件下)：  2.1作业平台及相关工夹具。  2.2将清洁用之器具准备好。  2.3用于吹设备内部或元件之空气须经过特殊过滤处理才可使用。  2.4各种加工元件须确认毛边完全去除。  2.5元件之油渍之清洗：应依照指定程序清洗，并用零件盒装好备用。  2.6组装用相关五金元件、扣件，使用前若有油渍一样要先清洗才用。  2.7 HEPA(高效率精细过滤器)要预先依组装前之准备程序作业。  2.8依顺序将物料排放整齐，减少物品碰撞损坏及寻找物件时间。3、组装注意事项：  3.1组装技巧部分：

3.1.1多段联接之机台可依机件配合条件进行部份同步组装。

3.1.2依一定顺序逐步联结组装，并逐层确认其精度与洁净程度。

3.1.3机器联接后先校正水平，使中心在一直线上。

3.1.4外盖板应依规定保护措施及工业溶剂擦拭，使损伤降到最低。  3.2清洁要求部份：

3.2.1壳体内的角落要确实清洁除非用特殊填缝剂填满。

3.2.2在有温度烘烤之壳体内须选择耐候性足够之填缝材料。

3.2.3壳体内之元件在组装时要以指定之工业溶剂擦拭干净才装上。

3.2.4壳体内及不锈钢板组件使用之螺丝相关五金元件、扣件须采用不锈钢

材质。

3.2.5螺丝相关五金元件、扣件使用前须先清洗才用。

3.2.6 BA级(不锈钢的表面处理等级)管材于切割双端口要密封。

3.2.7 BA级(不锈钢的表面处理等级)管材于未使用时包装袋要密封，不

可置于开放空间。

3.2.8 HEPA(高效率精细过滤器)使用前须确认是否已完成组装前之准备

程序作业。

3.2.9需要润滑保护之元件在加润滑油前要先擦拭干净。

3.2.10清洁时要用符合洁净等级之清洁物品。

3.2.11润滑油要符合洁净等级(如：氟素系等)

3.2.12机器组装中，在钻孔或研磨时，要有清洁措施才可作业。

3.2.13作业完成或到一段落均要清洁(以吸尘器)

3.2.14皮带之组装要与皮带轮平行使摩擦最小(减少微尘颗粒发生)。

3.2.15输送链条清洗后应依操作温度作定型化后再装上机台。

3.2.16到客户工厂才开启包装。3.3组装安全确认：

3.3.1运动机构要局部测试以确保整体运作，使干涉间题发生最少。

3.3.2固定元件之二次固定防松。

3.3.3漏电断路器不可横放以免过载无法跳脱。

3.3.4电气配线要注意尖端放电之防范及选用耐候性的接线元件。