[发明专利]棉平绒的短蒸加工方法无效

专利信息
申请号: 02136529.6 申请日: 2002-08-16
公开(公告)号: CN1397675A 公开(公告)日: 2003-02-19
发明(设计)人: 傅德功 申请(专利权)人: 上海望春花(集团)股份有限公司
主分类号: D06B19/00 分类号: D06B19/00;D06C7/00
代理公司: 上海浦东良风专利代理有限责任公司 代理人: 陈志良
地址: 200335 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 平绒 加工 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于纺织印染领域,它涉及一种棉布绒的短蒸加工方法。

背景技术:

棉平绒是我国传统的纺织品,历史悠久,可以用作装饰品,衣,帽,鞋及工艺品原料,优良的棉平绒具有绒面平整,光洁,色泽浓艳,绒毛方向一致,手感柔软,滑爽,因此棉平绒染整的加工工艺要求很高,因为任何一种绒类织物的绒毛都有一定的倾斜度,在加工过程中极易跑偏,跑偏后就要产生邹印,邹条,极光(即绒毛倒向不一致)等次品,传统的棉平绒前处理加工方法为:坯布检验→缝头→刷毛→煮漂(煮漂的配方为:双氧水:0.75-1.5%,烧碱:0.75-1.5%,泡花碱:0.75-1.0%,渗透剂:0.75-1.0,水:90-95%;处理时间80分钟,处理温度煮沸)→热水洗(热水温度为100℃,处理时间为10分钟)→温水洗(温水温度为80℃,处理时间为15分钟)→冷水洗(冷水温度为室温,处理时间为15分钟)。这种传统棉平绒前处理加工方法中的煮漂都在间隙式卷染机上进行的。它存在着整个加工过程耗时长,一般要2小时,生产方式为间隙式的缺点。

发明内容:

为了解决上述缺点本发明提供了一种棉平绒的短蒸加工方法以克服上述问题。本发明解决技术问题的技术方案如下:

一种棉平绒的短蒸加工方法,它包括坯布检验工序,缝头工序,刷毛工序,热水洗工序,冷水洗工序,其特征是还包括轧液工序和汽蒸工序,所述的轧液工序在带液率为90-110%的条件下,其配方的重量百分比为双氧水:2-3%,烧碱:2-3%,泡花碱:1-2%,精练剂:1-2%,水:90-94%,所述的汽蒸工序蒸气温度为100℃,处理时间为5-6分钟。

与现有技术相比本发明的优点是:棉平绒的短蒸加工方法同传统的加工方法相比,从煮漂到最后的冷水洗其处理时间从原有的2小时缩短到11-12分钟可使生产效率大大提高,产量可提高2-3倍。由于短蒸采用连续生产工艺,质量比间隙式的传统工艺稳定,不存在缸与缸之间的差异。使成品的正品率有了保证,同时降低了生产成本30%左右。

具体实施方式:

本发明是在长期进行试验研究的基础上,革除了传统的棉平绒前处理加工方法中的煮漂工序和使用的间歇式卷染机。由于对棉平绒的加工,采用了本发明新构思的轧液配方得以采用连续式轧染机使棉平绒前处理加工连续化进行,这对提高生产效率和提高生产质量均有良好的作用。本发明的棉平绒的短蒸加工方法整个工艺流程如下:坯布检验工序→缝头工序→刷毛工序→轧液工序→气蒸工序→热水洗工序→冷水洗工序。

本发明所述的轧液工序在带液率为90-110%的条件下,其配方的质量百分比为双氧水:2-3%,烧碱:2-3%,泡花碱:1-2%,精练剂:1-2%,水:90-94%。本发明所述的气蒸工序,其蒸气的温度为100℃,处理时间为5-6分钟,所述的热水洗工序,其热水温度为80-100℃,处理时间为2分钟,所述的冷水洗工序,其冷水温度为室温,处理时间为4分钟。

从上述可知,由于轧液配方先进,使得各工序处理时间大为缩短,且便于采用连续化轧染机而不用间隙式卷染机。为此采用本发明的棉半绒的短蒸加工方法有利于解决棉平绒传统加工方法存在的生产效率低的问题,能大大提高产量,产量提高2-3倍。由于短蒸采用连续生产工艺,质量比间隙式的传统工艺稳定,不存在缸与缸之间的差异,使成品的正品率有了保证。同时降低了生产成本30%左右。

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