[发明专利]环保型镁橄榄石铸造砂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造砂，特别是一种采用镁橄榄石制成的环保型镁橄榄石铸造砂。

背景技术

在铸造行业中铸造砂的使用量非常大，使用传统的铸造砂，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热幅射、黑烟灰飞扬，造成了环境污染，浇注时放出的CO和CO₂影响操作人员的身体健康，其中的游离态的二氧化硅粉尘还有会造成硅肺职业病。旧砂的重复利用率低，对无旧砂再生设备的企业更是大量废弃，废旧砂排放占地及环境污染现象严重，同时又提高了工厂铸件的生产材耗成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够重复利用，不对环境产生污染，对操作人员的身体健康不会产生损害，铸造效果好的环保型镁橄榄石铸造砂。

本发明的目的是这样实现的：一种环保型镁橄榄石铸造砂，将镁橄榄石置于工业窑中在1200-1550℃进行锻烧1-1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，将此熟料镁橄榄石砂14％-50％与生料镁橄榄石砂86％-50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。锻烧后的镁橄榄石破碎为30-270目。生料镁橄榄石砂是将镁橄榄石直接破碎到30-270目得到。应用权利要求1所述的环保型镁橄榄石铸造砂，镁橄榄石铸砂中加入其重量1.6％-2％的桂林1号粉、其重量7％的的钠基膨润土和5.5％的水混和后可得到潮模型、芯砂、造型后进行浇注，旧砂可直接回用。旧砂前20-30次使用时，用100％的旧砂加入6.5％混和后用于铸造。旧砂加用20-30次后，发现型砂强度有所降低时，100％的旧砂加入桂林1号粉0.2-0.5％、钠基膨润土1-3％及水6.5％后混合均匀后可用于铸造。

本发明所提供的环保型镁橄榄石铸造砂，将MgO≤45％，灼失≥4-9％的橄榄石经过处理加工后制得的铸造用镁橄榄石砂，其主要成份为≥48％，SiO₂≤20％，TFe₂O₃≤9％，Al₂O₃+CaO＜1％，灼失≤2.0％；采用镁橄榄石生料和熟料相配互合得到铸造砂其硬度大，铸造效果好，使用过程中不放出的一氧化碳和二氧化碳，本产品中不含有游离态的二氧化硅粉尘，因而能从根本上消除铸造行业的硅肺职业病，本产品可以重复回收使用，减少了对环境的污染降低了铸造材料成本。

具体实施方式

本发明所提供的环保型镁橄榄石铸造砂由生料和熟料两种混和而成，生料镁橄榄石砂是将镁橄榄石直接破碎到30-270目得到：熟料是将镁橄榄石置于工业窑中在1200-1550℃进行锻烧1-1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为30-270目，将熟料镁橄榄石砂14％-50％与生料镁橄榄石砂86％-50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

桂林1号粉是云贵山区一种木薯等含浆重的植物的根、皮、叶制成的一种有机粘结剂，它具有与水可逆的特点，即加入水粉即有粘结性，造完型在空气中即失水自硬有强度。生产厂家为桂林市铸冶材料研究所。

实施例一：

将镁橄榄石直接破碎到30目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1200℃进行锻烧1小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为30目，将熟料镁橄榄石砂14％与生料镁橄榄石砂86％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例二：

将镁橄榄石直接破碎到170目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1340℃进行锻烧1.1小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为170目，将熟料镁橄榄石砂22％％与生料镁橄榄石砂78％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例三：

将镁橄榄石直接破碎到270目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1480℃进行锻烧1.4小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为270目，将熟料镁橄榄石砂50％与生料镁橄榄石砂50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例四：

将镁橄榄石直接破碎到200目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1280℃进行锻烧1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为200目，将熟料镁橄榄石砂36％与生料镁橄榄石砂64％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

在进行铸造施工时，将通过以上方法得到的镁橄榄石铸造砂加入其重量1.6％-2％的桂林1号粉、其重量7％的的钠基膨润土和5.5％的水混和后可得到潮模型、芯砂、造型后进行浇注，旧砂可直接回用。旧砂前20-30次使用时，用100％的旧砂加入6.5％混和后不上涂料不烘干直接进行铸造。旧砂回用20-30次后，发现型砂强度有所降低时，100％的旧砂加入桂林1号粉0.2-0.5％、钠基膨润土1-3％及水6.5％后混合均匀后可用于铸造。