[发明专利]石英砂选矿工艺

说明书

                             技术领域

本发明涉及石英砂选矿工艺，尤其是一种采用多层筛网进行筛选的石英砂选矿工艺。

                             背景技术

高品位的优质石英砂是生产玻璃的主要原料，尤其制造白玻璃的石英砂要求硅含量高、铁含量极低，铁含量偏高会导致白玻璃发蓝、起泡，影响玻璃质量，而原矿中铁含量高的矿砂大部分集中在粒度小于100-130目的细粒砂中，传统工艺将初选后的原矿经筛选、脱泥、擦洗、分级后制成成砂，其中筛选工艺通常采用一层筛网进行一次筛选，无法将100-130目以下的细粒砂去除，使得成砂的铁含量居高不下，影响白玻璃质量。为此在传统工艺的基础上人们进行了改进，原矿粗选后，经过筛选、脱泥、多次擦洗后，增加电子除铁以去除铁杂质，从而提高成砂品位，使其符合白玻璃的生产要求，但是上述工艺存在投入大、成本高、维修不便等弊端。

                            发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种投入小、成本低、维修方便、成砂质量好的石英砂选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种石英砂选矿工艺，原矿经初选后，经过筛选、脱泥、擦洗、分级后，制成硅含量高于96％、铁含量低于0.15％、粒度在20-24目到100-130目间的石英砂，初选后的原矿流入两层以上的筛网进行两次以上的筛选，筛网的粒度按照从上到下的位置依次由粗到细，最上层筛网为20-24目筛网，将粒度大于20-24目的粗粒砂过滤掉，最下层筛网为100-130目筛网，将粒度小于100-130目的细粒砂过滤掉，留取粒度在20-24目到100-130目之间的矿砂经通道进入脱泥工艺，筛选工艺采用的筛网可以是振动筛、滚动筛等不同运动方式的筛网。

本发明所述石英砂选矿工艺，由于采用两层以上筛网进行筛选，筛网由上至下分层设置，经初选后的原矿在水流作用下先流经最上层筛网，然后在重力作用下不断下落，依次流经下层筛网直至最下层筛网，进行多次筛选，最上层20-24目筛网将粒度大于20-24目的粗粒砂过滤掉，最下层100-130目筛网将粒度小于100-130目的细粒砂过滤掉，由于大量的铁杂质集中在粒度小于100-130目的细粒砂中，所以过滤掉粒度小于100-130目的细粒砂降低了矿砂的铁含量，而其他杂质集中在粒度大于20-24目的粗粒矿砂中，过滤掉粒度大于20-24目的粗粒砂提高了矿砂的硅含量，使得成品石英砂粒度在20-24目到100-130目之间，硅含量高于96％，铁含量低于0.15％，符合白玻璃生产要求，不会导致白玻璃产生发蓝、起泡现象；当某层筛网损坏时只需拆除更换新筛网即可，安装维修极其方便；由于无须采用复杂的电子除铁设备，降低了生产成本，每吨石英砂生产成本从50元降至22元，每吨石英砂节约生产成本56％。

                        具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：

开采的石英砂原矿硅含量低于92％，铁含量在0.2-0.25％之间，含有大量杂质，粒度相差较大。

石英砂原矿经初选后，经过以下工艺步骤：

1、初选后的原矿在水流作用下经通道流入垂直设置的筛网进行筛选，筛网分两层设置，上层筛网为20目，下层筛网为130目，将粒度大于20目、小于130目的粗粒砂、细粒砂均过滤掉，留取粒度在20目到130目之间的矿砂进入通道；

2、经过筛选后的矿砂经通道流入脱泥机脱泥，去除矿砂中混和的泥砂；

3、脱泥后的矿砂经通道流入擦洗机擦洗，进一步去除杂质；

4、擦洗后的砂矿再进行分级，制成硅含量高于96％，铁含量低于0.15％，杂质含量极低，粒度在20-130目之间的成品石英砂。

实施例2：

开采的石英砂原矿硅含量低于92％，铁含量在0.2-0.25％之间，含有大量杂质，粒度相差较大。

石英砂原矿经初选后，经过以下工艺步骤：

1、初选后的原矿在水流作用下经通道流入垂直设置的筛网进行筛选，筛网分两层设置，上层筛网为20目，下层筛网为100目，将粒度大于20目、小于100目的粗粒砂、细粒砂均过滤掉，留取粒度在20目到100目之间的矿砂进入通道；

2、经过筛选后的矿砂经通道流入脱泥机脱泥，去除矿砂中混和的泥砂；

3、脱泥后的矿砂经通道流入擦洗机擦洗，进一步去除杂质；